вторник, 5 апреля 2011 г.

Гос. стандарты РФ

1.  ГОСТ Р 12.4.184-95 (2002) - Пояса предохранительные
2.  ГОСТ Р 12.4.205-99             - Средства индивидуальной защиты
                                                       от падения с  высоты, удерживающие системы
3.  ГОСТ Р 12.4.206-99             - Методы испытаний
4.  ГОСТ Р 12.4.207-99             - Каски защитные
5.  ГОСТ Р 12.4.222-99             - Амортизаторы
6.  ГОСТ Р 12.4.223-99             - Стропы
7.  ГОСТ Р 12.4.224-99             - Страховочные привязи
8.  ГОСТ Р 12.4.225-99             - Средства индивидуальной защиты от падения с высоты.
                                                       Соединительные элементы
9.  ГОСТ Р 12.4.226-99             - Средства индивидуальной защиты от падения с высоты.
                                                       Основные требования к инструкции по применению
                                                       и маркировке
===============================
___1.
ГОСТ Р 12.4.184—95

УДК 614.8—084:006:354                                                                                            Группа Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


Система стандартов безопасности труда

ПОЯСА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Occupational safty standards system.
Safty belts. General technical requirements and test methods

ОКС 13.340.99
ОКП 87 8680
Дата введения 1996—01—01
  
Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Екатеринбургским научно-исследовательским институтом охраны труда ФНПР
 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 320 "Средства индивидуальной защиты"

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 27 июля 1995 г. № 405

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ИЗДАНИЕ (февраль 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1998 г. (ИУС 6-98)
  
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные пояса (далее — пояса), предназначенные для обеспечения безопасности работ на высоте, в том числе на воздушных линиях электропередачи, электрических и атомных станциях, контактных сетях других энергетических и высотных сооружениях, и устанавливает технические требования и методы испытаний.
Требования  по безопасности изложены в 5.1—5.3, 5.7, 5.8, 5.10 и 5.12—5.16.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9.301—86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования
ГОСТ 12.4.115—82 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты работающих. Общие требования к маркировке
ГОСТ 166—89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7328—2001 Меры массы общего назначения и образцовые. Технические условия
ГОСТ 7502—89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 13837—79 Динамометры общего назначения. Технические условия
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 предохранительный пояс: Средство индивидуальной защиты для снижения вероятности травмирования в случае падения работающего при выполнении работ на высоте.
3.2 безлямочный пояс: Пояс, предусматривающий обхват тела человека только по талии.
3.3 лямочный пояс: Пояс, обхватывающий тело человека по талии, плечам и (или) бедрам.
3.4 ремень: Часть пояса, непосредственно обхватывающая тело человека по талии.
3.5 лямки: Часть пояса, обхватывающая плечи и (или) бедра человека.
3.6 пряжка: Часть пояса, предназначенная для его фиксации на теле человека.
3.7 строп: Часть пояса, включающая фал и карабин и предназначенная для соединения человека с точкой закрепления.
3.8 фал: Гибкий элемент стропа.
3.9 карабин: Элемент стропа для фиксации его в точке закрепления.
3.10 коуш: Металлическая обойма петли на конце фала в месте его соединения с карабином.
3.11 кушак: Часть пояса, закрепленная на ремне, непосредственно прилегающая к телу человека в зоне поясницы.
3.12 амортизатор: Составная неотъемлемая часть пояса или присоединяемая к поясу в необходимых случаях, защищающая от сотрясений и больших нагрузок, возникающих при остановке падающего человека.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

3.13 замок: Устройство, состоящее из защелки карабина, воспринимающей усилие руки для раскрытия карабина, и предохранителя, исключающего случайное раскрытие карабина.

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

4 КЛАССИФИКАЦИЯ

4.1 Пояса по конструкции, исполнению и наличию комплектующих, определяющих соответствие их условиям труда, в которых они применяются, следует подразделять на типы, виды и разновидности, указанные в таблице 1.

Таблица 1— Классификация предохранительных поясов

Классификация предохранительных поясов
Наименование
предохранительных
поясов
Маркировка
предохранительных
поясов

Безлямочные
I
Тип
Безлямочные с амортизатором
Iа
(по конструкции)
Лямочные
II

Лямочные с амортизатором
IIа

Безлямочные страховочные

Лямочные страховочные
IIc

С фалом из ленты
А

С фалом из металлического каната
Б
Вид
С фалом из неметаллического каната
В
(по исполнению
С фалом из цепи
Г
элементов)
С двумя стропами
Комбинация из букв (А, Б, В, Г)

С наплечными лямками
Д

С набедренными лямками
Е

С наплечными и набедренными лямками
Ж

С седловидной лямкой
И

Со стропом с двумя карабинами
К
Разновидность (по
С ловителем
1
наличию комплек-
С тормозным устройством
2
тующих устройств)
С сумкой для инструментов
3

Примеры условного обозначения:
1 Пояс безлямочный с амортизатором, с фалами из ленты и металлического каната, с ловителем и сумкой для инструментов:
Пояс 1а.А,Б.1,3.ГОСТ Р 12.4.184¾95;
2 Пояс безлямочный с амортизатором и фалом из цепи:
Пояс 1а. Г.ГОСТ Р 12.4.184¾95.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

5.1 Масса пояса и размеры элементов конструкции устанавливаются в нормативном документе на изделие конкретного типа, утвержденного в установленном порядке. При этом параметры, задаваемые настоящим стандартом, не должны быть ухудшены.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.2 Ширина ремня, несущего нагрузку, должна быть не менее 45 мм, ширина лямок пояса — не менее 34 мм, ширина подкладки-кушака — не менее 80 мм.
5.3 Масса пояса с одним фалом и одним карабином должна быть не более 2400 г. Для лямочных поясов масса не должна превышать 3200 г. Для поясов с двумя стропами масса не должна превышать 3500 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.4 Для изготовления поясов следует использовать материалы и вещества, разрешенные к применению органами государственною санитарно-эпидемиологического надзора, имеющие соответствующий сертификат.
5.5 Элементы пояса из тканых несинтетических материалов должны быть пропитаны антисептиком.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.6 Металлические детали пояса должны иметь антикоррозионное покрытие по ГОСТ 9.301.
5.7 Материалы, применяемые для изготовления несущих деталей (ремня, лямки, стропа) пояса, должны выдерживать разрывную статическую нагрузку не менее 15000 Н, а амортизатора — 10000 Н.
5.8 Конструкция пояса должна исключать возможность травмирования человека:
— несущие детали поясов из тканевых материалов должны быть цельнокроенными;
— края деталей из тканевых материалов и отверстия в них, а также концы сшивных ниток, за исключением сшивки амортизатора, должны быть оплавлены или закреплены другим способом, чтобы  исключить их расплетение;
— металлические детали должны быть без трещин, надрывов, заусенцев. Острые кромки не допускаются;
— конструкция замыкающего устройства (пряжки) должна исключать возможность неправильного или неполного его закрывания и случайного раскрытия в процессе эксплуатации;
— прилегающая к телу рабочего сторона замыкающего устройства должна быть гладкой, без выступов и острых краев;
— карабин должен иметь предохранительное устройство, исключающее случайное раскрытие карабина. Закрытие замка и предохранительного устройства должно осуществляться автоматически.
5.9 Конструкция карабина должна обеспечивать раскрытие его замка одной рукой при надетой утепленной рукавице.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.10 Строп пояса, применяемого при производстве огневых работ (электросварочных, газорезательных и т.д.), должен быть изготовлен из цепи. При использовании другого материала условия безопасности его эксплуатации должны быть разработаны в стандартах или технических условиях на конкретные типы поясов.
5.11 Каждый строп с фалом из цепи до его установки на пояс должен быть испытан статической нагрузкой в 7000 Н.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.12 Длина наплечных и набедренных лямок должна регулироваться.
5.13 Длину стропа устанавливают для конкретной конструкции в зависимости от условий применения. Пояса, предназначенные для ограничения падения с высоты, должны иметь длину стропа не более 2 м. Длина стропа с учетом раскрытия амортизатора не должна превышать 3 м. Допускается применение приспособления, регулирующего длину стропа.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.14 Разрывная статическая нагрузка для пояса должна быть не менее 10000 Н.
5.15 Пиковое значение силы, возникающее в момент рывка при остановке свободно падающего груза или манекена массой 100 кг, проходящего путь, равный двум метрам, должно быть не более 4000 Н для поясов типа Iа и не более 6000 Н — для поясов типа IIа.
Пояс не должен терять несущей способности при падении груза массой 100 кг на расстояние, равное двум длинам стропа (при регулируемой длине стропа принимается максимальная длина). При испытании несущей способности не берутся пояса, использованные при измерении пикового значения силы.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.16 Усилие, необходимое для раскрытия карабина (отжатия замыкающего устройства-защелки), должно быть при открытом предохранителе не менее 9,8 Н и не более 78 К.
5.17 Пояса должны сохранять свои защитные и эксплуатационные свойства в интервале температуры окружающей среды, предусмотренном нормативным документом на изделие конкретного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5.18 Маркировка поясов — по ГОСТ 12.4.115.
На каждом поясе должны быть нанесены:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— месяц и год изготовления;
— размер и тип пояса.
Место нанесения маскировки должно быть указано в нормативном документе на изделие конкретного вида, утвержденного в установленном порядке.
5.19 Пояса должны поставляться потребителю в таре, обеспечивающей их сохранность при транспортировке. Масса упаковки — не более 50 кг.

5.17-5.19 (Измененная редакция, Изм. № 1)

5.19.1 (Исключен, Изм. № 1)

6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

6.1 Для проверки поясов на соответствие требованиям настоящего стандарта и нормативному документу на пояса конкретных типов поясов должны проводиться приемо-сдаточные, периодические,  типовые и сертификационные испытания.
Приемку поясов проводят партиями. За партию принимают пояса одного вида, изготовленные по одной технологии из материалов одного вида и качества. Размер партии должен быть не менее 100, но не более 5000 поясов. При этом для проверки линейных размеров, массы пояса и усилия раскрытия карабина дополнительного количества поясов не берется.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.2 Приемо-сдаточные испытания поясов проводит предприятие-изготовитель в составе и объеме нормативной документации на пояса конкретных конструкций.
6.3 Приемо-сдаточным испытаниям поясов на соответствие требованиям 5.5, 5.6, 5.8  должен быть подвергнут каждый пояс.
Приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям 5.1—5.3, 5.13, 5.14, 5.16 и при проверке несущей способности по п.5.15 проводят на трех поясах по каждому пункту.
6.4 Периодические испытания поясов проводят  по 5.1—5.3, 5.5, 5.6, 5.8, 5.13 и 5.16 на поясах одной конструкции, отобранных методом случайного отбора из поясов, прошедших приемосдаточные испытания, в количестве не менее шести поясов, по 5.14 и 5.15 не менее трех поясов от партии и не реже двух раз в год.
6.5 Типовые испытания проводят при создании новой конструкции пояса, замене материалов, применяющихся для изготовления несущих нагрузку деталей пояса, изменении конструкции пояса, организации или технологии производства.
Порядок и условия проведения сертификационных испытаний изложены в нормативных документах по сертификации.
Проверку поясов на соответствие требованиям 5.1—5.3, 5.8, 5.13 и 5.16 следует проводить на девяти поясах, а 5.14 и 5.15 — на трех поясах. В испытаниях вправе принимать участие представители разработчика и изготовителя.
6.6 Пояса, подвергшиеся испытаниям по 5.15 с измерением пикового значения силы, могут быть использованы для проверки требований по 5.14.
Пояса, подвергшиеся испытаниям на несущую способность, не могут быть использованы для проверки требований по 5.14.
Пояса, испытанные по 5.14 и 5.15, отправке потребителю не подлежат.
6.7 При получении неудовлетворительных результатов по одному из требований хотя бы на одном поясе при приемосдаточных, периодических, типовых и сертификационных испытаниях, проводят повторные испытания удвоенного количества поясов, отобранных из этой же партии.
Если при повторных испытаниях получены неудовлетворительные результаты, партию поясов бракуют.

6.3-6.7 (Измененная редакция, Изм. № 1)

7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1 Проверка внешнего вида
7.1.1 Условия проверки
Проверка поясов осуществляется в помещении с температурой воздуха (20±5) °С и относительной влажностью (65±10) %. Пояса должны быть выдержаны при этих условиях не менее 12 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.1.2 Проведение проверки
Проверку поясов на соответствие требованиям 5.5, 5.6, 5.8, 5.10 и 5.12 проводят визуально.
7.2 Проверка линейных размеров
7.2.1 Проверку проводят на соответствие требованиям 5.1, 5.2, 5.13 с использованием следующего измерительного инструмента:
— металлическая рулетка по ГОСТ 7502:
— штангенциркуль по ГОСТ 166,
— измерительная линейка по ГОСТ 427.
Допускается применять другие измерительные инструменты, обеспечивающие точность измерения с погрешностью до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.3 Проверка массы
7.3.1 Подготовка к проверке — по 7.1.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.3.2 Проверка массы на соответствие требованиям 5.3 осуществляют на весах с погрешностью не более 50 г.
7.4 Испытание на раскрытие карабина
7.4.1 Оборудование:
— зажимающий механизм типа слесарных тисков;
— динамометр по ГОСТ 13837 2-го класса с пределом измерения 100 Н или гири общего назначения 5-го класса по ГОСТ 7328.
7.4.2 Проведение испытания
Проверяют усилие раскрытия замыкающего устройства при открытом предохранителе.
Корпус карабина зажимают тисками, а к защелке карабина на половине ее длины с помощью динамометра прикладывают усилие 9,8 Н и 78,0 Н или подвешивают гири массой 1 кг и 8 кг.
Карабин считается выдержавшим испытание, если при усилии 9,8 Н не началось раскрытие карабина, а при усилии 78,0 Н защелка дошла до упора.

7.4.1, 7.4.2 (Измененная редакция, Изм. № 1)

7.5 Испытание статической нагрузкой до разрушения
7.5.1 Оборудование:
жесткий цилиндр диаметром (300±15) мм для поясов типа I и Iа;
— манекен, моделирующий туловище человека, для поясов типа II и IIа (рисунок 1а);
— динамометр с пределом измерения 19600 Н (2000 кгс);
— устройство, создающее усилие.

(Измененная редакция, Изм. №1)

7.5.2 Подготовка к испытанию — по 7.1.1.
7.5.3 Безлямочный пояс надевают на цилиндр и застегивают пряжку. Цилиндр через динамометр крепят к неподвижной конструкции. К карабину стропа с помощью устройства прикладывают усилие.
Лямочный пояс надевают на манекен, застегивают пряжку, регулируют длину лямок, обеспечивая их плотную затяжку. Манекен за нижнее кольцо через динамометр крепят к неподвижной конструкции. К карабину стропа с помощью устройства прикладывают усилие.
Усилие увеличивают до момента разрушения одного из элементов пояса. Испытание поясов с амортизатором проводят при полностью раскрытом амортизаторе.
При испытании поясов, имеющих несколько несущих элементов для закрепления стропа, испытаниям подвергают каждый элемент.
Пояса считают выдержавшими испытания, если разрушение (разрыв) одного из его элементов произошел при нагрузке не менее 10000 Н.

(Измененная редакция, Изм. №1)

7.6 Испытание динамической нагрузкой
7.6.1 Оборудование:
— манекен массой (100±2) кг или
— груз массой (100±2) кг;
— установка (стенд), включающая подъемно-расщепляющее устройство;
— измерительное устройство для регистрации пикового значения силы с погрешностью не более ±10 % и частотной характеристикой с полосой пропускания 60 Гц на уровне — 3 дБ, неравномерностью ±1,5 дБ в полосе пропускания и подавлением частот за полосой пропускания не менее 12 дБ на октаву.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.6.2 Подготовка к испытанию — по 7.1.1
7.6.3 Проведение испытания
Схема испытания поясов динамической нагрузкой представлена на рисунке 1. Безлямочный пояс надевают на груз массой 100 кг и подсоединяют к подъемно-расцепляющему устройству. Лямочный пояс надевают на манекен массой 100 кг и за верхнее кольцо подсоединяют к подъемно-расцепляющему устройству. Строп (при необходимости) удлиняют технологическим фалом из цепи так, чтобы общая длина составляла 2 м, и соединяют с датчиком силы. Расстояние между датчиком силы и подъемно-расцепляющим устройством не должно превышать 200 мм. При срабатывании подъемно-расцепляющего устройства груз (или манекен «ногами» вниз) свободно падает и проходит путь равный 2 м. Пиковое значение силы регистрируют измерительным устройством.
Испытание поясов динамической нагрузкой на несущую способность проводят аналогично, но без регистрации силы с помощью груза или манекена массой 100 кг, который при сбросе должен пройти путь, равный двум длинам стропа. Пояс считают выдержавшим испытание, если ни одна из частей не разрушилась, кроме тех, разрушение которых предусмотрено защитным действием пояса.

(Измененная редакция, Изм. №1)


Материал: металлы или пластмассы.
Минимальный радиус сопряжения R 50, если не оговорено специально.
Центр тяжести (ЦТ) должен располагаться (200¸25) мм выше промежности.
Масса манекена: (100±1) кг.

Рисунок la — Манекен

7.7 Испытание на термостойкость (проводится на соответствие требованиям нормативного документа на пояса конкретных типов)

(Измененная редакция, Изм. № 1)

7.7.1 Оборудование — по 7.6.1, а также тепловая и холодильная камеры.
Тепловая камера должна обеспечивать регулирование температуры до плюс 50 °С с точностью ±5 °С.
Холодильная камера должна обеспечивать регулирование температуры до минус 40 °С с точностью до ±5 °С.
7.7.2 Подготовка к испытанию
Пояс помещают в тепловую или холодильную камеру и выдерживают не менее 30 мин при температурах, определенных нормативным документом на пояс конкретного типа.
7.7.3 Проведение испытания
Пояса, извлеченные из тепловой или холодильной камеры не позднее чем через 2 мин, подвергают испытанию по 7.5.3 и 7.6.3.

7.7.1-7.7.3 (Измененная редакция, Изм. № 1)

п. 7.8 (Исключен, Изм. №1)

7.9 Результаты всех испытаний оформляются соответствующими актами и протоколами.

(Измененная редакция, Изм. № 1)


1 — пояс; 2 — груз или манекен массой 100 кг;
3 — подъемное устройство; 4 — расцепляющее устройство;
5 — датчик измерительного устройства; 6 — технологический фал
для удлинения стропа до 2 м или до двух длин стропа; 7 — строп

Рисунок 1 — Испытания динамической нагрузкой

8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1 Транспортная маркировка тары — по ГОСТ 14192.
8.2 К каждому поясу должна быть приложена инструкция по эксплуатации (паспорт).
8.3 Транспортировать пояса следует в закрытых от попадания воды и влаги транспортных средствах согласно Правилам перевозок грузов, действующих на транспорте.
8.4 Хранить пояса следует в сухом (влажность не более 70 %) помещении в подвешенном состоянии или разложенными на полках в один ряд. Помещение должно быть защищено от прямого попадания солнечных лучей.
Перед хранением пояса должны быть просушены, а их металлические детали протерты. Запрещается хранение поясов с тепловыделяющими приборами, кислотами, щелочами, маслами, бензином, растворителем.

9 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

9.1 На пояс должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по его применению.
9.2 Потребитель должен подвергать каждый пояс испытанию на статическую нагрузку, равную 4000 Н, перед выдачей в эксплуатацию, а также в процессе эксплуатации через каждые 6 мес.
Методика таких испытаний должна быть приведена в технических условиях на конкретные типы поясов.
9.3 Изготовитель должен гарантировать соответствие пояса требованиям настоящего стандарта при на срок не менее двух лет со дня изготовления при соблюдении потребителем условий эксплуатации и хранения, установленных в паспорте.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

п. 9.4 (Исключен, Изм. № 1)


Ключевые слова: предохранительный пояс, фал, строп, пряжка, карабин, манекен, методы испытаний, безлямочный пояс, лямочный пояс, средство индивидуальной защиты


Содержание

1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Определения
4 Классификация
5 Общие технические требования
6 Правила приемки
7 Методы контроля
8 Транспортирование и хранение
9 Указания по эксплуатации 

===============================
___2.
ГОСТ Р 12.4.205-99

УДК 614.895:614.821:620.1:006.354                                                                           Группа Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  СТАНДАРТ  РОССИЙСКОЙ  ФЕДЕРАЦИИ


Система стандартов безопасности труда

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ОТ ПАДЕНИЯ С ВЫСОТЫ, УДЕРЖИВАЮЩИЕ СИСТЕМЫ

Общие технические требования. Методы испытаний

Occupational safety standards system. Personal protective equipment against falls from a height. Work positioning systems. General technical requirements. Methods of testing

ОКС 13.340.99
ОКП 87 8680

Дата введения 2002—07—01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Рабочей группой подкомитета ПК 7 Технического комитета по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 «СИЗ»

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 «СИЗ»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 декабря 1999 г. № 757-ст

3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст регионального стандарта ЕН 358—92 «Индивидуальные средства защиты от падения с высоты. Удерживающие системы» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Введение

Необходимо использовать индивидуальные средства защиты, если есть опасность падения с высоты и если из технических соображений или из-за очень малого времени работы не может быть обеспечена безопасность работающего. Использование средств индивидуальной защиты должно быть строго регламентировано в нормативном документе, не должно допускаться никаких отклонений от инструкций по применению.
Оборудование в соответствии с настоящим стандартом должно отвечать эргономическим требованиям и должно использоваться только в том случае, если имеются устройства для надежного закрепления и указаны способы безопасного выполнения работ. Рабочих необходимо инструктировать и обучать безопасным способам работы.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования, методы испытаний, требования к инструкции по применению, маркировке и упаковке для системы, которая используется для выполнения функций удерживания и поддерживания рабочего на определенной высоте, включая предотвращение свободного падения. Удерживающие системы не предназначены для использования с целью страховки при падении.
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 12.4.206—99 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Методы испытаний
ГОСТ Р 12.4.225—99 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Соединительные элементы. Общие технические требования. Методы испытаний
ЕН 363—92* Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Страховочные системы
ИСО 1835—80* Цепь из коротких звеньев для подъема - сорт М (4) некалиброванная для строп
_________
* Перевод - во ВНИИКИ.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 отдельная деталь: Часть компонента или подсистемы. Тросы, элементы крепления, и анкерные линии являются примерами отдельных деталей (ЕН 363).
3.2 компонент: Часть подсистемы, которая поставляется изготовителем в готовом для продажи виде с упаковкой, маркировкой и инструкцией по применению. Удерживающие привязи и стропы являются примерами компонентов системы (ЕН 363).
3.3 подсистема: Набор отдельных деталей или компонентов для создания более крупной части системы, которая поставляется изготовителем в готовом для продажи виде с упаковкой, маркировкой и инструкцией по применению.
3.4 удерживающая система: Удерживающая система состоит из многих компонентов, которые соединены между собой с целью образования всей компоновки оборудования для выполнения функций удержания.

Примечания
1 Неразъемная сборка двух или более компонентов образовывает подсистему, например строп для удерживающей привязи с амортизатором или удерживающая привязь с амортизатором.
2 Удерживающие системы являются системами для рабочих, которые при их работе на линиях электропередачи, на опорах или других строительных устройствах должны так удерживаться, чтобы обе их руки были свободны для выполнения работы. Эти удерживающие системы не предназначены для использования в качестве страховочных систем.

3.5 удерживающая привязь: Компонент, который охватывает туловище и состоит из отдельных деталей, которые в сочетании со стропами удерживают пользователя на определенной высоте во время его работы.

Примечания
1 Удерживающая привязь может быть вшита в предмет одежды.
2 Удерживающий пояс может быть компонентом страховочной привязи.

3.6 строп для удерживающих привязей: Компонент для закрепления удерживающей привязи вокруг строительных устройств, опор линии электропередач и др.

4 Общие технические требования

4.1 Концепция и эргономика
Удерживающая система должна быть сконструирована таким образом, чтобы пользователь при предусмотренных условиях использования во время всего срока эксплуатации мог выполнять работу без неизбежных неудобств и в то же время надежно удерживаться от падения.

4.2 Удерживающая привязь
4.2.1 Форма и конструкция
Лямки и ремни должны быть изготовлены из синтетических волокон, обладающих свойствами полиамидных и полиэфирных волокон. Швейные нитки по своим физическим свойствам должны быть совместимыми с лямками и должны иметь сравнимое с ними качество, а для облегчения визуального контроля они должны иметь отличную от лямок окраску или контрастный оттенок.
Если строп является компонентом удерживающей привязи, то она должна иметь два элемента крепления для присоединения стропа (рисунок 1). Если строп является неотъемлемой частью удерживающей привязи, то она должна иметь один элемент крепления для присоединения свободного конца стропа (рисунок 2).


1 — пряжка; 2 — набедренный ремень;  3— наспинный ремень; 4 — элемент крепления;
5 — карабин;  6— строп для удерживающей привязи; 7 — регулятор длины;
8— концевой ограничитель; 9— соединительный элемент

Рисунок 1 — Удерживающая привязь с двумя элементами крепления


1 — пряжка; 2 — набедренный ремень;.3 — наспинный ремень;  4— элемент крепления;
5 — карабин;  6— строп для удерживающей привязи; 7 — регулятор длины

Рисунок 2 — Пример исполнения удерживающей привязи со стропом,
являющимся неотъемлемой частью привязи

Набедренный ремень должен быть шириной не менее 43 мм. Наспинный ремень должен иметь закругленные кромки и должен быть настолько жестким, чтобы усилия, возникающие при использовании привязи, распределялись по всей ширине ремня (рисунок 3).

а — наибольшее расстояние между элементами крепления.
Штриховкой выделена область минимальных размеров

Рисунок 3 — Пример исполнения наспинного ремня с минимальными размерами

Удерживающая привязь может быть оснащена наплечными лямками и лямками для фиксирования сидячего положения. Эти лямки не должны препятствовать использованию удерживающей привязи. Элементы крепления не должны крепиться к наплечным лямкам и к лямкам для фиксирования сидячего положения.
Пряжка удерживающей привязи должна быть оформлена и сконструирована так, чтобы при правильном застегивании предотвращалось случайное расстегивание пряжки. Если возможны различные способы застегивания, то каждый способ застегивания должен соответствовать указанным требованиям.
Наспинный ремень должен быть сконструирован таким образом, чтобы рабочий был доволен соответствующей опорой без ограничения его нормальной свободы движений. Минимальная длина наспинного ремня зависит от наибольшего расстояния, измеренного со стороны спины, между элементами крепления или между креплением стропа для удерживающей привязи и расположенным напротив элемента крепления. Минимальная длина должна быть на 50 мм длиннее, чем это расстояние (по 25 мм на каждой стороне). Минимальная ширина составляет 100 мм по длине 200 мм в середине и 60 мм на других частях наспинного ремня. Допускается использовать наспинные ремни другой конструкции, которые по соответствующей опорной площади создают соответствующую опору. Должна быть создана возможность визуального контроля всей удерживающей привязи, даже если она вшита в предмет одежды.
4.2.2 Испытание статической предельной допускаемой нагрузкой
При испытании по 5.2.1 удерживающая привязь должна удерживать испытательный цилиндр при приложении статической нагрузки в 15 кН. Если удерживающая привязь имеет несколько элементов крепления, то нагрузку прилагают последовательно к каждому элементу. При наличии нескольких одинаковых элементов крепления, расположенных симметрично, испытание можно проводить только с одним из них.

Примечание — При испытании с каждым элементом крепления каждый раз необходимо использовать новый испытуемый образец.

4.2.3 Испытание динамической нагрузкой
При испытании динамической нагрузкой по 5.3 удерживающая привязь должна удерживать манекен при испытании на каждом элементе крепления. При наличии одинаковых элементов крепления, расположенных симметрично, испытание можно проводить только с одним из них.

Примечание — При испытании с каждым элементом крепления каждый раз необходимо использовать новый испытуемый образец.

4.3 Строп для удерживающей привязи
4.3.1 Форма и конструкция
4.3.1.1 Общие требования
Строп для удерживающей привязи должен иметь такую форму и конструкцию, чтобы предотвращалось непреднамеренное отсоединение стропа от привязи. Если имеется несколько возможностей присоединения стропа к удерживающей привязи, то все способы присоединения должны соответствовать указанному требованию.
Строп для удерживающей привязи должен иметь устройство для регулирования длины. Максимальная длина стропа должна быть не более 2 м. Во время работы устройством регулирования должна быть установлена минимальная длина стропа, обеспечивающая необходимую защиту. Должна существовать возможность визуального контроля всех компонентов системы.

Примечание — Строп по рисунку 1 для удерживающей привязи должен иметь концевой ограничитель, благодаря которому предотвращается непреднамеренное отсоединение устройства для регулирования длины от стропа.

4.3.1.2 Канаты и тканые ленты должны быть изготовлены из синтетического волокна, обладающего свойствами полиамидных или полиэфирных волокон. Швейные нитки должны быть из того же материала, что и ткань, но иметь другой цвет или контрастный оттенок для облегчения визуального контроля.
Канаты и тканые ленты, которые используют для изготовления стропов для удерживающих привязей, должны иметь разрывную нагрузку не менее 22 кН.
4.3.1.3 Цепи
Цепи должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к цепям калибром 6,3 мм по ИСО 1835.
Допускается использовать цепи диаметром 4 мм, имеющие разрывную нагрузку не менее 22 кН.
Овальные и аналогичные концевые звенья цепи и все соединительные элементы должны быть совместимы с цепью.
4.3.2 Испытание статической предельной допускаемой нагрузкой
Во время испытания по 5.2 при приложении статической нагрузки в 15 кН строп для удерживающей привязи не должен разрушаться.
4.3.3 Испытание динамической нагрузкой
При испытании по 5.3 строп для удерживающей привязи должен удерживать испытательный манекен.

Примечание — Если удерживающая система имеет строп для удерживающих привязей из стального троса, цепи или другого жесткого материала, то такой строп может иметь амортизатор своей неотъемлемой частью.

4.4 Карабин
4.4.1 Общие требования
Карабины - по ГОСТ Р 12.4.225.
4.4.2 Конструкция
Во избежание опасности непредвиденного открывания карабина или карабина с замком они должны быть самозакрывающимися или самозащелкивающимися либо закрывающимися вручную. Карабин должен открываться двумя следующими друг за другом осознанными движениями рук.

4.5 Устойчивость к коррозии
Все металлические части должны соответствовать требованиям по устойчивости к коррозии по ГОСТ Р 12.4.206, 5.13.

5 Методы испытаний

5.1 Оборудование

Испытательное оборудование — по ГОСТ Р 12.4.206.


5.2 Испытание статической предельной допускаемой нагрузкой
5.2.1 Удерживающая привязь
5.2.1.1 Удерживающая привязь в качестве отдельного компонента
Удерживающую привязь и испытательный цилиндр закрепляют в испытательном оборудовании, между испытательным цилиндром и элементами крепления прилагают испытательную нагрузку в соответствии с рисунком 4. Нагрузку прилагают в течение 3 мин. Удерживающая привязь должна удерживать испытательный цилиндр.


1 — боковой элемент крепления; 2 — пряжка
(при испытании пряжка не должна касаться цилиндра)

Рисунок 4 — Испытание удерживающей привязи предельной
допускаемой статической нагрузкой

5.2.1.2 Удерживающая привязь со стропом, являющимся неотъемлемой частью привязи
Удерживающую привязь со стропом и испытательный цилккдр закрепляют в испытательном оборудовании. При помощи регулирующего устройства устанавливают длину стропа не менее 300 мм. В соответствии с рисунком 5 нагрузку прилагают между испытательным цилиндром и карабином на свободном конце стропа. Нагрузку прилагают в течение 3 мин. Удерживающая привязь со стропом должна удерживать испытательный цилиндр.


1 — боковой элемент крепления; 2 — устройство для регулирования длины;
3 — пряжка (при испытании пряжка не должна касаться цилиндра)

Рисунок 5 — Испытание удерживающей привязи со стропом, являющимся неотъемлемой частью привязи, статической предельной допускаемой нагрузкой

5.2.2 Строп для удерживающих привязей в качестве отдельного компонента
При помощи регулирующего устройства устанавливают длину стропа не менее 300 мм.
В соответствии с рисунком 6 испытательную нагрузку прилагают между конечными точками активной части стропа для удерживающих привязей. Нагрузку сохраняют в течение 3 мин, при этом строп не должен разрушиться.

1 — устройство для регулирования длины

Рисунок 6 — Испытание стропа статической предельной допускаемой нагрузкой


1 — устройство для регулирования длины; 2 — испытательный манекен

Рисунок 7 — Испытание удерживающей системы динамической нагрузкой

5.3 Испытание динамической нагрузкой удерживающей системы
5.3.1 Удерживающую привязь надевают на испытательный манекен. Строп для удерживающих привязей укрепляют только на одном элементе крепления удерживающей привязи.
Длину стропа между элементом крепления и карабином на свободном конце стропа при помощи устройства для регулирования устанавливают (1,0±0,05) м. Карабин, как показано на рисунке 7, закрепляют на жесткой анкерной опоре.
5.3.2 Испытательный манекен за верхний крепежный элемент приподнимается таким образом, чтобы элемент крепления удерживающей привязи находился примерно на 1,0 м выше карабина стропа. Испытательный манекен удерживается устройством быстрого расцепления.
Если в рабочем состоянии анкерная точка крепления карабина и устройство быстрого расцепления находятся на одном уровне, то допускается с помощью технологического фала из цепи или металлической планки снизить анкерную точку крепления карабина таким образом, чтобы элемент крепления удерживающей привязи находился примерно на один метр выше карабина стропа.
5.3.3 Испытательный манекен отпускается без начальной скорости в свободное падение ногами вперед, свободное падение совершается на расстоянии около 2,0 метров, прежде чем получит натяжение строп удерживающей привязи. Без замены стропа для удерживающей привязи проводятся два испытания, время между испытаниями должно быть не менее 15 мин. Допускается регулировка привязи со стропом для удерживающей привязи между двумя следующими друг за другом испытаниями. Испытательный манекен не должен выпасть или оторваться.

6 Инструкция по применению и маркировке

6.1 Инструкция по применению
Каждая удерживающая привязь, каждый строп для удерживающей привязи и каждый компонент должны сопровождаться понятно написанными инструкциями для настройки, регулирования и использования. Такие инструкции должны содержать следующую информацию:
а) название изготовителя;
б) название и адрес поставщика или аналогичную информацию для идентификации поставщика, если необходимо;
в) данные о назначении и ограничениях применения изделий;
г) предостережение с разъяснением о том, что данное оборудование непригодно для целей страховки;
д) инструкцию по монтажу и (или) по регулированию длины стропа для удерживающих привязей на опоре линии электропередачи или на другом строительном устройстве между двумя элементами крепления так, чтобы свободное падение составляло не более 0,5 м.
е) предостережение об опасностях, которые могут возникнуть, если стропом для удерживающих привязей обхватывается строительное устройство небольшим диаметром или с острыми кромками, имеющими небольшой радиус закругления;
ж) инструкцию по проведению визуального контроля оборудования непосредственно перед его использованием, чтобы убедиться в том, что оборудование находится в работоспособном состоянии;
и) инструкцию по регулярному осмотру оборудования с учетом условий использования и с указанием того, что если изготовитель сочтет нужным, то оборудование не реже чем раз в год должно быть обслужено компетентным специалистом, утвержденным изготовителем;
к) руководства по контролю оборудования и факторов, которые ведут к применению более надежной удерживающей системы;
л) предупреждения и рекомендации. Если изделие содержит материалы, чувствительные к химикатам, пользователь в сомнительном случае должен обращаться к изготовителю (поставщику);
м) предостережение об опасностях во время использования комбинаций компонентов, при которых, благодаря надежному использованию одного из компонентов, может быть причинен вред надежному использованию другого компонента;
н) предостережение против изменений и дополнений к изделиям;
п) предупреждение о том, что ремонты на оборудовании следует проводить изготовителем или компетентными лицами, соответственно уполномоченными изготовителем;
р) предписания о хранении на складе;
с) инструкцию по мойке или очистке;
т) инструкцию по техническому обслуживанию.

6.2 Маркировка
Удерживающая привязь и строп для нее должны иметь маркировку, выполненную надлежащим методом на длительный срок с четким сообщением следующей информации:
а) номера настоящего стандарта;
б) названия, товарного знака или другого знака изготовителя или поставщика, который торгует от имени изготовителя или несет ответственность за указание соответствия оборудования настоящему стандарту;
в) информации изготовителя об идентификации продукта с указанием номера партии или номера серии изготовителя, которая способствует установлению происхождения оборудования;
г) года и месяца изготовления;
д) наименования материалов, из которых изготовлены волокна;
е) предупреждения о том, что необходимо учитывать инструкции изготовителя.

7 Упаковка

Каждая удерживающая привязь должна быть упакована в водонепроницаемый материал.


Содержание
Введение
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Определения
4 Общие технические требования
5 Методы испытаний
6 Инструкция по применению и маркировке
7 Упаковка

Ключевые слова: охрана труда, средства индивидуальной защиты, техника безопасности, падение, предохранительные пояса, опора, требование, испытание, свойство, инструкция, маркировка

===============================
___3.

ГОСТ Р 12.4.206-99
Государственный стандарт российской федерации
Система стандартов безопасности труда
Средства индивидуальной защиты от падения с высоты

Методы испытаний

Occupational safety standards system.
Personal protective equipment against falls from a height. Methods of testing


ОКП 87 8680
ОКС 13.340.99
Дата введения 2002-07-01

    
Предисловие


1 РАЗРАБОТАН Рабочей группой подкомитета ПК 7 Технического комитета по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ"
ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ"
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 декабря 1999 г. N 758-ст
3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст регионального стандарта ЕН 364-92 "Индивидуальные средства защиты от падения с высоты. Методы испытаний" и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к испытательному оборудованию и методы испытаний для материалов, компонентов и систем средств индивидуальной защиты (СИЗ) от падений с высоты.
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
#M12291 1200008466ГОСТ Р 12.4.223-99#S Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Стропы. Общие технические требования. Методы испытаний
#M12291 1200008465ГОСТ Р 12.4.224-99#S Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты от падения с высоты. Страховочные привязи. Общие технические требования. Методы испытаний
ЕН 10002-1-91* Металлические материалы. Испытание на разрыв. Метод испытания при комнатной температуре
ИСО 9227-90* Испытание коррозийной стойкости в искусственной атмосфере. Метод с разбрызгиванием соляного раствора
__________
* Перевод во ВНИИКИ.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 устройство для измерения нагрузки: Устройство, включающее преобразователь напряжения и аналоговый или цифровой дисплей, или устройство для графического изображения.
3.2 статическая нагрузка: Статическая нагрузка - постоянная в течение испытания нагрузка, установленная в требованиях стандартов на отдельные компоненты или системы СИЗ от падения с высоты.


4 Общие технические требования к испытательному оборудованию

4.1 Оборудование для статических испытаний
4.1.1 Требования к оборудованию для измерения нагрузки
Поверку измерительного оборудования должна проводить аккредитованная лаборатория, занимающаяся измерением статических и динамических сил, или аккредитованная поверочная служба.
4.1.2 Требования к нагрузке
4.1.2.1 Металлические материалы
Нагрузка должна соответствовать ЕН 10002-1.
4.1.2.2 Текстильные материалы
Скорость перемещения зажима для испытания компонентов или материалов длиной от 1,0 до 2,0 м должна быть от 50 до 150 мм в минуту.
Компоненты, имеющие длину менее 1,0 м, следует испытывать при пропорционально меньшей скорости перемещения зажима.
Компоненты, имеющие длину более 2,0 м, следует испытывать при пропорционально большей скорости перемещения зажима.

4.2 Манекен
Манекен для статических и динамических испытаний определенных компонентов и систем должен соответствовать размерам и требованиям, указанным на рисунке 1. Масса манекена - (100±1) кг. Центр тяжести должен быть расположен выше промежности на (200±25) мм. Кольца для подвешивания манекена должны иметь внутренний диаметр 40 мм и диаметр поперечного сечения 15 мм. Поверхность манекена должна быть гладкая. Если манекен изготовлен из дерева, то поверхность должна быть покрыта шеллаком или лакирована.

Масса (100±1) кг.
Материал - металлы или пластмассы (минимальная прочность по Шору 90).
Минимальный радиус сопряжения R50, если не оговорено специально

Рисунок 1 - Манекен

4.3 Испытательный цилиндр
Испытательный цилиндр, необходимый для статических испытаний удерживающих привязей, должен иметь диаметр (350±10) мм. Он должен обладать жесткой структурой, быть твердым и гладким.

4.4 Оборудование для динамических испытаний
4.4.1 Конструкция
Испытательный стенд должен быть сконструирован таким образом, чтобы его собственная частота (вибрация) вдоль вертикальной оси в точке крепления была не менее 100 Гц и так, чтобы приложение силы в 20 кН к точке крепления не вызывало бы смещения более 1 мм. Точкой крепления на испытательном стенде должно быть кольцо или стержень диаметром поперечного сечения (15±1) мм.
Высота точки крепления должна быть такой, чтобы не дать отдельному компоненту или всей системе, или испытательному манекену удариться об пол во время испытаний.
4.4.2 Устройство для измерения нагрузки (максимального усилия торможения)
Устройство для измерения нагрузки должно быть рассчитано на измерение силы от 2,0 до 20,0 кН с погрешностью не более ±5%, должно иметь ширину полосы пропускания 1000 Гц и включать в себя низкочастотный фильтр с неравномерностью 0,5-1,0 дБ в полосе пропускания и 3 дБ - при ширине полосы пропускания 60 Гц. Подавление за полосой пропускания должно быть не менее 12 дБ на октаву.
Если применяют промежуточный усилитель, то его нелинейность должна быть не более ±0,1% рабочего диапазона.
Если применяют самописец, регистрирующий силу в зависимости от времени, то он должен иметь погрешность не более ±2,0%.
Подавление синфазной помехи промышленной частоты должно быть не менее 60 дБ.
Настоящие требования допускают применение серийных усилителя и самописца в оборудовании для измерения нагрузки, если их общая погрешность не превышает ±2%.

4.5 Жесткие стальные грузы
Жесткие стальные грузы массой (100±1) кг или (150±1) кг должны иметь болт с кольцом, надежно и жестко соединенный с грузом для обеспечения безопасного применения.
Грузы массой 100 кг и 150 кг должны иметь номинальный диаметр 200 мм. Болт с кольцом должен занимать центральное положение на одном из концов груза. Допускается также отклонение расположения болта от центрального положения (рисунок 2) для того, чтобы уравновесить горизонтальные нагрузки при испытаниях некоторых видов СИЗ.




Рисунок 2 - Жесткие стальные грузы
(варианты расположения болта)


4.6 Устройство быстрого расцепления
Устройство для быстрого расцепления должно быть совместимо с кольцами болтов в манекене по 4.2 и жестких стальных грузов по 4.5. Оно должно обеспечивать надежное расцепление манекена или жесткого стального груза, не имеющего начальной скорости.

4.7 Оборудование для измерения коррозии
Оборудование для испытания коррозионных свойств металла должно быть рассчитано на работу с нейтральным солевым раствором. Испытания - по ИСО 9227.

4.8 Оборудование для создания определенных условий при испытаниях
4.8.1 Тепловая камера
Тепловая камера должна обеспечивать регулирование температуры до (50±2) °С при относительной влажности (85±5)%.
4.8.2 Холодильная камера
Холодильная камера должна обеспечивать регулирование температуры (40±2) °С.
4.8.3 Оборудование для распыления воды
Оборудование для распыления воды должно обеспечивать распыление воды со скоростью примерно 70 дм/ч. Температура воды - от 10 до 30 °С.
4.8.4 Камера для испытания пылью
Камера должна представлять собой куб с ребром 1 м (рисунок 3), в котором можно распылять частицы пыли струей воздуха под давлением 6 бар. В камере должно быть предусмотрено вентиляционное отверстие с фильтром. Сверху должен свисать шнур для управления механизмом в процессе испытаний.




1 - вентиляционная трубка диаметром 6 мм; 2 - куб вместимостью 1000 дм (внутренние размеры); 3 - уровень пола

Рисунок 3 - Камера для испытания пылью


4.9 Оборудование для испытания на износ
Оборудование должно быть рассчитано на работу в условиях свободного падения определенных грузов при испытании защитных устройств ползункового типа и типа рулетки.

5 Методы испытаний

Рекомендации по последовательности проведения испытаний даны в приложении А.
5.1 Страховочная привязь
5.1.1 Оборудование для проведения динамических испытаний
Оборудование должно соответствовать 4.2 и 4.4.
5.1.2 Метод динамических испытаний
5.1.2.1 Страховочную привязь плотно наденьте на манекен. В качестве стропа используйте горный канат (альпинистскую веревку) диаметром не менее 11 мм. Амортизатор в данном испытании не используйте. Общая длина стропа (веревки) от места прикрепления к привязи до места прикрепления к анкерному креплению испытательного стенда должна быть 2 м.
Длина стропа может составлять 4 м, если в рабочем состоянии место прикрепления стропа к жесткому анкерному креплению испытательного стенда и подъемно-расцепляющее устройство находятся на одном уровне.
В обоих случаях должна достигаться длина свободного падения манекена приблизительно 4 м.
5.1.2.2 Прикрепите манекен за верхнее кольцо болта крепления и поднимите его на такую высоту, чтобы свободное падение манекена составляло приблизительно 4 м.
5.1.2.3 При срабатывании расцепляющего устройства манекен, не имеющий начальной скорости, падает ногами вниз в свободном падении с высоты 4 м. Манекен не должен выпасть из привязи. После падения заметьте ориентацию манекена и измерьте угол между продольной осью манекена и вертикалью.
5.1.2.4 Используя ту же самую веревку (хотя допускается ее замена), через 15 мин повторите испытание с манекеном, подвешенным за нижнее кольцо крепления так, чтобы падение было головой вниз с высоты приблизительно 4 м.
5.1.2.5 Повторите испытания ногами вниз и головой вниз для каждого элемента крепления, которые обозначены в #M12291 1200008465ГОСТ Р 12.4.224#S, как часть системы страховки от падения.
5.1.2.6 Для тех элементов крепления, которые не предусмотрены как части системы страховки от падения, выше указанные испытания с падением ногами вниз и головой вниз следует проводить с высоты около 2 м.
5.1.3 Оборудование для измерения статических нагрузок
Оборудование должно соответствовать 4.1 и 4.2.
5.1.4 Методы испытаний статической нагрузкой
5.1.4.1 Наденьте страховочную привязь на манекен.
5.1.4.2 Приложите статическую нагрузку между элементом крепления привязи и нижним кольцом болта крепления манекена. Поддерживайте эту нагрузку в течение 3 мин. Манекен не должен выпасть из привязи.

Повторите испытание для каждого элемента крепления привязи.
5.1.4.3 Повторите испытание, используя верхнее кольцо болта крепления манекена, при соответствующей статической нагрузке.

Примечание - Хотя это испытание является испытанием статической нагрузкой, оно дает возможность изучить поведение и движение различных компонентов, влияющих на безопасность пользователя.

5.2 Стропы
5.2.1 Оборудование для испытания статической нагрузкой
Оборудование должно соответствовать требованиям 4.1.
5.2.2 Метод испытания статической нагрузкой
Приложите статическую нагрузку между двумя концевыми соединениями стропа. Поддерживайте нагрузку в течение 3 мин. На стропе не должны появиться разрывы.

Примечание - Если строп изготовлен из текстильного материала и имеет металлические концевые соединения, то они могут быть заменены более надежными концевыми соединениями или могут быть зажаты с боков зажимами испытательного оборудования.

5.2.3 Оборудование для испытаний динамической нагрузкой
Оборудование для испытаний динамической нагрузкой должно соответствовать 4.4.1, 4.5 и 4.6.
5.2.4 Испытание динамической нагрузкой стропов, имеющих устройство для регулирования длины
Отрегулируйте длину между концевыми соединениями стропа, чтобы она была (2,0±0,25) м. Если максимальная длина стропа, включая концевые соединения, меньше 2 м, то установите полную длину стропа.
Присоедините груз массой 100 кг к устройству регулирования длины, если таковое имеется, или к одному концевому соединению, а другое концевое соединение стропа закрепите в жесткой анкерной точке испытательного стенда.
Поднимите груз на такую высоту, чтобы свободное падение груза составляло приблизительно 4 м. Если длина стропа меньше 2 м, то поднимите груз настолько, насколько позволит длина стропа, при этом свободное падение груза составит две длины стропа.
Расстояние по горизонтали между анкерной точкой и кольцом болта груза должно быть не более 300 мм.
Если в рабочем состоянии анкерная точка и устройство быстрого расцепления находятся на одном уровне, то допускается длину испытуемого стропа увеличить до 4,0 м с помощью технологического фала из цепи.
С помощью расцепляющего устройства дайте грузу упасть. Груз не должен оторваться.

5.3 Амортизаторы
5.3.1 Оборудование для испытания статической предварительной нагрузкой
Оборудование должно соответствовать требованиям 4.1 или 4.4.1 с дополнительным испытательным грузом массой 204 кг.
5.3.2 Метод испытания статической предварительной нагрузкой
Приложите нагрузку между двумя концевыми соединениями амортизатора. Поддерживайте нагрузку в течение 3 мин или подсоедините одно концевое соединение амортизатора к подъемному устройству, а другое к испытательному грузу массой 204 кг. Приподнимите груз на 3 мин. После снятия нагрузки не должно появиться остаточное растяжение в виде разрывов.
5.3.3 Оборудование для испытания динамических характеристик
Оборудование для испытания динамических характеристик должно соответствовать требованиям 4.2, 4.4-4.6.
5.3.4 Метод испытания динамических характеристик
5.3.4.1 Амортизатор в качестве компонента
5.3.4.1.1 Присоедините с помощью соединительного элемента к одному концу амортизатора груз массой 100 кг, а к другому концу цепь, соответствующую требованиям для стропов #M12291 1200008466ГОСТ Р 12.4.223#S так, чтобы общая длина всей системы была (2±0,25) м.
Если в рабочем состоянии анкерная точка крепления и устройство быстрого расцепления находятся на одном уровне, то допускается с помощью цепи устанавливать общую длину системы (4±0,25) м.
5.3.4.1.2 Подвесьте эту собранную систему к жесткому анкерному креплению, включив в него датчик устройства для измерения силы, поднимите груз на высоту 4,0 м. Отклонение по горизонтали кольца болта груза от анкерного крепления не должно быть более 300 мм.
5.3.4.1.3 С помощью расцепляющего устройства дайте грузу упасть и измерьте максимальное значение силы, показанное прибором в процессе падения. Измерьте расстояние Н между точками крепления груза к амортизатору до и после падения (рисунок 4).




1 - датчик устройства для измерения силы; 2 - цепь; 3 - амортизатор; 4 - груз массой 100 кг

Рисунок 4 - Испытание динамических характеристик амортизатора в качестве компонента


5.3.4.2 Амортизатор в комплексе со стропом
5.3.4.2.1 Если общая длина амортизатора со стропом и соединительными элементами составляет 2 м, то прикрепите груз массой 100 кг к одному концу амортизатора со стропом, а другой конец прикрепите к жесткому анкерному креплению, включив в него датчик устройства для измерения силы.

Примечание - Если общая длина амортизатора со стропом и с соединительными элементами менее 2,0 м, то длина должна быть доведена до (2±0,25) м, как это описано в 5.3.4.1.1 (рисунок 5).




1 - датчик устройства для измерения силы; 2 - цепь; 3 - амортизатор; 4 - манекен

Рисунок 5 - Динамические испытания защитных свойств амортизатора
в комплексе с привязью
5.3.4.2.2 Поднимите груз на высоту 4,0 м. Отклонение по горизонтали кольца болта груза от анкерной точки крепления не должно быть более 300 мм.
5.3.4.2.3 С помощью расцепляющего устройства дайте грузу упасть и измерьте максимальное значение силы. После падения, когда груз находится в покое, измерьте расстояние Н по вертикали между точками крепления груза к амортизатору до и после падения.
5.3.4.3 Амортизатор в комплексе со страховочной привязью
5.3.4.3.1 Если невозможно ввести соединительный элемент в точке крепления амортизатора и привязи, то наденьте привязь на манекен и проведите испытание по 5.3.4.1 (рисунок 5).
5.3.5 Оборудование для испытаний статической нагрузкой
Оборудование должно соответствовать требованиям 4.1.
5.3.6 Метод испытаний статической нагрузкой
Приложите нагрузку между двумя концами амортизатора. Поддерживайте приложенную нагрузку в течение 3 мин. На амортизаторе не должны появиться разрывы, кроме тех, которые обусловлены защитным действием амортизатора.

Примечание - В тех случаях, когда амортизатор применяют в комплексе с привязью и невозможно подсоединить оборудование для испытания к двум концам амортизатора, допускается испытание статической нагрузкой по 5.1.4.2.


5.4 Соединительные элементы (карабины)
5.4.1 Оборудование для испытания статической нагрузкой
Оборудование должно соответствовать требованиям 4.1, и присоединительные элементы должны иметь диаметр сечения 12 мм.

Примечание - Если конструкция карабина не позволяет применять присоединительные элементы диаметром сечения 12 мм, производитель и испытательная лаборатория должны согласовывать конструкцию подходящих соединительных элементов.

5.4.2 Метод испытания статической нагрузкой.
Карабин должен быть подвергнут воздействию определенной статической нагрузки, приложенной между двумя его концами. При этом карабин должен занимать свое естественное положение на соединительном элементе. Поддерживайте прилагаемую нагрузку в течение 3 мин. Карабин не должен разрушиться.
Если испытывают карабин самозамыкающегося или самозащелкивающегося типа, то он должен быть испытан в незамкнутом состоянии.

5.5 Средства индивидуальной защиты ползункового типа с гибкой анкерной линией
5.5.1 Оборудование для испытания динамических характеристик
Оборудование должно соответствовать требованиям 4.4-4.6.
5.5.2 Метод испытания динамических характеристик
5.5.2.1 Закрепите верх анкерной линии к жесткой анкерной точке последовательно с датчиком устройства для измерения силы, как показано на рисунке 6.




1 - датчик устройства для измерения силы; 2 - средство защиты от падения; 3 - груз массой 100 кг

Рисунок 6 - Испытание динамических характеристик средств защиты
от падения ползункового типа с гибкой анкерной линией (канатом)


5.5.2.2 Устройство защиты ползункового типа установите на расстоянии не более 300 мм от датчика устройства для измерения силы. Присоедините к средству защиты от падения груз массой 100 кг с помощью стропа или соединительных элементов.
5.5.2.3 Поднимите груз так высоко над средством защиты, на сколько строп и соединительные элементы это позволяют. Отклонение по горизонтали элемента крепления груза от анкерной точки крепления не должно быть более 300 мм. Закрепите груз с помощью расцепляющего устройства.
5.5.2.4 Дайте грузу упасть и измерьте максимальное значение силы в процессе падения. После падения, когда груз находится в покое, измерьте расстояние Н по вертикали между элементами крепления груза до и после падения.
5.5.2.5 Если средство защиты сконструировано так, что оно присоединяется непосредственно к привязи, то всю систему следует испытывать в соответствии с требованием 5.8.
5.5.3 Оборудование для испытания динамической нагрузкой
Оборудование должно соответствовать требованиям 4.4.1, 4.5 и 4.6.
5.5.4 Метод испытания динамической нагрузкой
Метод испытания аналогичен описанному в 5.5.2, но испытание проводят грузом массой 150 кг. Измерение силы и расстояния по вертикали Н не требуется. Устройство защиты ползункового типа должно сработать в соответствии с инструкцией, а груз не должен оторваться.
5.5.5 Оборудование для испытания статической нагрузкой
Оборудование должно соответствовать требованиям 4.1.
5.5.6 Метод испытания статической нагрузкой анкерного каната
Из верхнего конца анкерного каната сделайте образец длиной 2 м. При этом нижнее концевое соединение должно быть таким же, как и верхнее. Изготовитель может представить образцы, готовые для испытаний.
Приложите статическую нагрузку между концами образца в течение 3 мин. На образце не должны появиться разрывы.

5.6 Средства защиты от падения ползункового типа с жесткой анкерной линией
5.6.1 Оборудование для испытания динамических характеристик
Оборудование должно соответствовать требованиям 4.4-4.6.
Ввиду возможности механического повреждения оборудования, которое приведет к искажению результатов испытания, допускается заменить груз для испытания, описанный в 4.5, мешком с песком. Мешок с песком должен иметь массу (100±1) кг и должен быть перетянут ремнями (рисунок 7).




1 - соединительный элемент;  - диаметр мешка с песком от 300 до 400 мм;  - высота мешка с песком

Рисунок 7 - Мешок с песком


5.6.2 Методы испытаний динамических характеристик
Применяют методы испытаний А или Б.
5.6.2.1 Метод испытания А
5.6.2.1.1 Прикрепите жесткую анкерную линию через датчик устройства для измерения силы к анкеру (рисунок 8а).




1 - датчик устройства для измерения силы; 2 - СИЗ от падения; 3 - груз массой 100 кг

Рисунок 8 - Испытания динамических характеристик средств защиты от падения ползункового
типа на жесткой анкерной линии

Примечание - Допускается боковое крепление жесткой анкерной линии по методу, согласованному между изготовителем и испытательной лабораторией.


5.6.2.1.2 Разместите средство защиты от падения на расстоянии 300 мм от верхней точки крепления жесткой анкерной линии, прикрепите СИЗ от падения к грузу массой 100 кг посредством прилагающегося к нему стропа и соединительного элемента.
5.6.2.1.3 Поднимите груз так высоко над средством защиты от падения, насколько позволяют строп и соединительные элементы при максимальном отклонении по горизонтали от анкерной линии в 300 мм, закрепите его с помощью расцепляющего устройства.
5.6.2.1.4 Дайте грузу упасть и измерьте максимальное значение силы, измерьте расстояние Н по вертикали между элементом крепления груза до падения и после падения, когда груз находится в покое.
5.6.2.2 Метод испытания Б
В этом методе испытания максимальная общая длина датчика устройства для измерения силы должна быть не более 100 мм.
5.6.2.2.1 Закрепите жесткую анкерную линию согласно инструкциям изготовителя.
5.6.2.2.2 Прикрепите средство защиты от падения с помощью его стропа и соединительных элементов через датчик устройства для измерения силы к грузу массой 100 кг.
5.6.2.2.3 В положении, когда средство защиты от падения находится на середине между верхним и промежуточным анкером (рисунок 8б), поднимите груз так высоко над средством защиты от падения, насколько позволяют строп, датчик устройства для измерения силы и соединительные элементы. При максимальном горизонтальном отклонении от анкерной линии 300 мм поднимите груз и закрепите его с помощью расцепляющего устройства.
5.6.2.2.4 Дайте грузу упасть и измерьте максимальное значение силы в процессе падения. Измерьте расстояние Н по вертикали между элементами крепления груза до и после падения.
5.6.3 Оборудование для испытания статической нагрузкой
Оборудование должно соответствовать требованиям 4.1.
5.6.4 Метод испытания статической нагрузкой СИЗ от падения ползункового типа на жесткой анкерной линии
Приложите статическую нагрузку между закрепленным концом жесткой анкерной линии и средством защиты через строп и соединительные элементы (включая соединение, если анкерная линия представляет собой рельс) таким образом, чтобы нагрузка была приложена одновременно ко всем элементам системы.

5.7 СИЗ от падения типа рулетки
5.7.1 Оборудование для испытания динамических характеристик
Оборудование должно соответствовать требованиям 4.4-4.6.
5.7.2 Метод испытания динамических характеристик
5.7.2.1 Прикрепите верхнюю часть СИЗ от падения к жесткой анкерной точке последовательно с датчиком устройства для измерения силы, как показано на рисунке 9.




1 - датчик устройства для измерения силы; 2 - зажим; 3 - груз массой 100 кг
    
Рисунок 9 - Испытания динамических характеристик СИЗ
от падения типа рулетки



5.7.2.2 Вытяните строп на 600 мм от СИЗ от падения и укрепите зажимом так, чтобы предотвратить его втягивание. Прикрепите груз массой 100 кг. Поднимите груз так, чтобы его элемент крепления находился на одной горизонтальной линии с зажимом. Отклонение по горизонтали груза от вертикальной оси СИЗ не должно быть более 300 мм. Закрепите груз с помощью расцепляющего устройства.
5.7.2.3 Дайте грузу упасть и измерьте максимальную силу. Измерьте расстояние Н по вертикали между точками прикрепления груза до и после падения, когда груз находится в покое.
Если в СИЗ входит индикатор падения, то убедитесь, что все действия с ним проводятся в соответствии с инструкцией изготовителя.
5.7.3 Оборудование для испытания статической нагрузкой
Оборудование должно соответствовать требованиям 4.1.
5.7.4 Метод испытания статической нагрузкой
5.7.4.1 Вытяните вытягивающийся строп полностью, обрежьте его на расстоянии 1 м от СИЗ от падения и сделайте концевое соединение. Допускается, чтобы изготовитель поставлял для испытания образцы, изготовленные с концевыми соединениями.
5.7.4.2 Приложите статическую нагрузку между верхним анкерным креплением СИЗ и концевым соединением вытягивающегося стропа. Поддерживайте нагрузку в течение 3 мин, разрывов не должно быть.
5.7.4.3 Если в устройстве предусмотрено более одной анкерной точки крепления, то каждая из них должна быть испытана так, как описано в 5.7.4.2.

5.8 Динамические испытания для систем с привязью, соединенной непосредственно со средством защиты от падения ползункового типа на гибкой анкерной линии
Цель этого испытания - удостовериться, что в тех случаях, когда СИЗ от падения ползункового типа непосредственно соединены с привязью, компоненты этой системы совместимы.
5.8.1 Оборудование для испытания динамических характеристик
Оборудование должно соответствовать требованиям 4.2, 4.4 и 4.6.
5.8.2 Метод испытания динамических характеристик
5.8.2.1 Наденьте привязь на манекен и прикрепите ее к СИЗ от падения с помощью прилагающихся соединительных элементов.
5.8.2.2 Закрепите верхнюю часть анкерной линии к жесткой анкерной точке крепления последовательно с датчиком для измерения силы, как показано на рисунке 10.



  
1 - датчик устройства для измерения силы; 2 - СИЗ от падения; 3 - манекен

Рисунок 10 - Испытания динамических характеристик системы,
состоящей из привязи, соединенной непосредственно с СИЗ от падения ползункового типа на гибком анкерном канате


5.8.2.3 Подвесьте манекен за верхний элемент крепления и поднимите его до тех пор, пока СИЗ от падения не окажется выше, чем 300 мм от верхней точки анкерной линии. Манекен, кроме того, должен находиться на расстоянии не более 300 мм по горизонтали от анкерной линии. Закрепите манекен с помощью расцепляющего устройства.
5.8.2.4 Дайте манекену упасть и измерьте максимальное значение силы. Измерьте расстояние H по вертикали между элементами крепления манекена до и после падения.

Примечание - Испытания статической нагрузкой СИЗ от падения ползункового типа с гибкой анкерной линией (канатом) описаны в 5.5.4 и 5.5.6.

5.9 Удерживающая система
5.9.1 Оборудование для динамических испытаний
Оборудование должно соответствовать требованиям 4.2, 4.4 и 4.6.
5.9.2 Метод динамических испытаний удерживающей привязи
5.9.2.1 Наденьте привязь на манекен. Прикрепите строп только к одному несущему элементу крепления привязи. Отрегулируйте длину стропа между элементом крепления привязи и устройством регулирования длины так, чтобы она была (1,0±0,05) м. Прикрепите второй конец стропа к жесткой анкерной точке так, как показано на рисунке 11.




1 - регулятор длины стропа; 2 - манекен

Рисунок 11 - Испытание динамической нагрузкой удерживающей системы,
состоящей из удерживающей привязи и стропа


5.9.2.2 Подвесьте манекен за верхний элемент крепления и поднимите его так, чтобы боковой элемент крепления привязи находился на высоте примерно 1,0 м над точкой крепления стропа (но при этом обеспечьте достаточное горизонтальное удаление манекена от анкерных устройств для того, чтобы избежать его удара при падении). Закрепите манекен с помощью расцепляющего устройства.
Если в рабочем состоянии анкерная точка и устройство быстрого расцепления находятся на одном уровне, то допускается с помощью устройства регулирования длины установить длину стропа (2,0±0,05) м. Если общая длина стропа с соединительными элементами менее 2 м, то длина стропа должна быть доведена до (2,0±0,05) м, как это описано в 5.3.4.1.1.
5.9.2.3 Дайте манекену, не имеющему начальной скорости, упасть ногами вниз. Он пролетит примерно 2,0 м по вертикали. Манекен не должен выпасть или оторваться.
5.9.3 Оборудование для испытания статической нагрузкой удерживающей привязи в качестве отдельного компонента
Оборудование должно соответствовать требованиям 4.1 и 4.3.
5.9.4 Метод испытания статической нагрузкой удерживающей привязи в качестве отдельного компонента
Укрепите удерживающую привязь на испытательном цилиндре и приложите к нему силу между испытательным цилиндром и одним из боковых элементов укрепления (рисунок 12).




 1 - боковой элемент крепления; 2 - пряжка (при испытании пряжка
не должна касаться цилиндра)

Рисунок 12 - Испытание статической нагрузкой удерживающей привязи


Если другой боковой элемент крепления с противоположной стороны отличается по своей конструкции или удерживающая привязь включает иные элементы крепления, повторите данное испытание для каждого из этих элементов.
5.9.5 Метод испытания статической нагрузкой удерживающей системы, состоящей из удерживающей привязи и стропа
Удерживающую привязь, соединенную со стропом, укрепите на испытательном цилиндре. Регулятором длины стропа установите активную длину стропа не менее 300 мм, как показано на рисунке 13. Приложите указанную испытательную нагрузку между испытательным цилиндром и соединительным элементом на свободном конце стропа. Поддерживайте приложенную нагрузку в течение 3 мин. Испытательный цилиндр не должен выпасть или оторваться.




 1 - боковой элемент крепления; 2 - регулятор длины стропа;
3 - пряжка (при испытании пряжка не должна касаться цилиндра)

Рисунок 13 - Испытание статической нагрузкой удерживающей системы,
состоящей из удерживающей привязи и стропа


5.9.6 Испытание статической нагрузкой стропа, предназначенного для удерживающей привязи
Отрегулируйте длину стропа так, чтобы регулятор длины находился на расстоянии не менее 300 мм от свободного конца стропа, как показано на рисунке 14. Приложите указанную испытательную нагрузку между концами стропа. Поддерживайте приложенную нагрузку в течение 3 мин. На стропе не должны появиться разрывы.



    
 1 - регулятор длины стропа

Рисунок 14 - Испытание статической нагрузкой стропа
для удерживающей привязи


5.10 Удерживающая привязь
5.10.1 Оборудование для испытания статической нагрузкой
Оборудование должно соответствовать требованиям 4.1 и 4.3.
5.10.2 Метод испытания статической нагрузкой
5.10.2.1 Укрепите удерживающую привязь на испытательном цилиндре в оборудование для испытания и приложите нагрузку между испытательным цилиндром и элементом крепления привязи, как показано на рисунке 12. Поддерживайте приложенную нагрузку в течение 3 мин. Испытательный цилиндр не должен выпасть из привязи.
5.10.2.2 Если в удерживающей привязи применяют элементы крепления разной конструкции или расположенные несимметрично, повторите испытания на каждом элементе крепления.

5.11 Выдержка СИЗ от падения при заданных условиях окружающей среды
При испытаниях при комнатной температуре выдержка СИЗ должна быть не менее 2 ч.
Средства защиты от падения типа рулетки следует выдерживать при повышенной температуре по 5.11.1, на холоде по 5.11.2 и при определенной влажности по 5.11.3 так, чтобы стропы были вытянуты полностью.
5.11.1 Выдержка в условиях повышенной температуры
5.11.1.1 Оборудование для выдержки в условиях повышенной температуры должно соответствовать требованиям 4.8.1.
5.11.1.2 Поместите СИЗ в предварительно нагретую камеру на 2 ч при температуре (50±2) °С и при относительной влажности 85%.
Выньте СИЗ и в течение 90 с проведите испытание по 5.11.6.
5.11.2 Выдержка на холоде
5.11.2.1 Оборудование для выдержки на холоде должно соответствовать требованиям 4.8.2.
5.11.2.2 Поместите СИЗ от падения в холодильную камеру на 2 ч при температуре (минус 30±2) °С.
5.11.2.3 Выньте СИЗ и в течение 90 с проведите испытание по 5.11.6.
5.11.3 Выдержка при определенной влажности
5.11.3.1 Оборудование для выдержки при определенной влажности должно соответствовать требованиям 4.8.3.
5.11.3.2 Выдержите СИЗ от падения при комнатной температуре в течение 24 ч. Установите СИЗ от падения вертикально в емкость и опрыскивайте его водой при температуре от 10 до 30 °С в течение 3 ч со скоростью приблизительно 70 дм/ч.
Выньте СИЗ и в течение 90 с проведите испытание по 5.11.6.
5.11.4 Выдержка при испытаниях пылью
5.11.4.1 Оборудование для выдержки при испытаниях пылью должно соответствовать требованиям 4.8.4.
5.11.4.2 Поместите СИЗ от падения вместе с его анкерной линией в рабочем состоянии в куб так, чтобы он находился на 150 мм выше основания куба. Пропустите шнур через панель куба так, чтобы механизмом можно было управлять.
5.11.4.3 Положите на пол куба 5 кг сухого цемента и с интервалами в 5 мин распыляйте его воздушной струей в течение 2 с. Спустя час, начиная одновременно с фазой распыления, проведите следующие действия:
5.11.4.3.1 Для СИЗ от падения ползункового типа с гибким анкерным канатом или жесткой анкерной линией поднимите устройство так высоко, насколько позволяет крышка куба, и опустите его в исходное положение. Сразу же повторите эту операцию десять раз.
5.11.4.3.2 Для устройства типа рулетки выдвиньте строп полностью с помощью барабана или других средств внутри куба, приводимых в действие внешними средствами (заводные устройства), затем верните строп в исходное положение.
5.11.4.4 Повторите эту последовательность операций с интервалами в час до тех пор, пока не будет закончено пять таких циклов.
5.11.4.5 После последнего цикла прекратите распыление пыли воздухом. Дайте осесть в течение 15 мин и выньте СИЗ с анкерной линией или СИЗ типа рулетки из испытательного куба.
Проведите испытание так, как это описано в 5.11.6.
5.11.5 Выдержка под воздействием масел (для устройств ползункового типа с гибким анкерным канатом).
5.11.5.1 Погрузите анкерную линию в машинное масло при температуре (20±2) °С и выдержите в нем не менее 30 мин.
5.11.5.2 Выньте анкерную линию из масла. Масло должно стекать в течение 24 ч. Проведите испытание по 5.11.6.
5.11.6 Испытание на надежность закрепления после выдержки в различных условиях окружающей среды
5.11.6.1 Испытание СИЗ ползункового типа
Подвесьте СИЗ за его верхний конец в незамкнутом состоянии и заставьте его действовать при падении груза массой 5 кг. Проследите, что замыкающее устройство СИЗ срабатывает и может быть разомкнуто после испытания.
5.11.6.2 Испытания для СИЗ типа рулетки
Подвесьте СИЗ за его верхний конец в незамкнутом состоянии и заставьте его действовать с соответствующим грузом при скорости не более 2,5 м/с. Проследите, сработало ли замыкающее устройство и может ли оно быть разомкнуто после испытания.
Минимальная масса груза должна быть 5 кг, но она может быть увеличена последовательным добавлением грузов в 1 кг до той массы, с которой предназначено работать устройству.

5.12 Испытания для определения срока службы СИЗ от падения типа рулетки и устройств ползункового типа
5.12.1 Оборудование должно соответствовать требованиям 4.9.
5.12.2 Метод испытания для определения срока службы
5.12.2.1 Подвесьте СИЗ за его верхний конец.
5.12.2.2 Вытяните строп из СИЗ на расстояние 1 м и передвиньте его на расстояние 300 мм. После этого заставьте СИЗ замкнуться вследствие падения груза со скоростью не более 2,5 м/с.
Минимальная масса груза должна быть 5 кг, но она может быть увеличена последовательным добавлением грузов в 1 кг до массы, с которой СИЗ предназначены работать.
5.12.2.3 Повторите процедуру 1000 раз. Замыкающее устройство СИЗ должно срабатывать каждый раз.
5.12.2.4 При испытании функционирования втягивающего устройства СИЗ вытяните строп полностью 10 раз из положения, когда строп был полностью втянут. Скорость вытягивания и втягивания стропа не должна превышать ту, на которую рассчитаны работать СИЗ.

5.13 Испытание коррозионной устойчивости металлических компонентов
5.13.1 Оборудование должно соответствовать требованиям 4.7.
5.13.2 Образец должен быть подвергнут воздействию разбрызгиваемого нейтрального соляного раствора в течение 24 ч, высушен в течение часа.
5.13.3 Осмотрите образец. На металлических частях не должно быть следов коррозии, которые могли бы сказаться на функциональных свойствах СИЗ (допускается образование белой пленки, не ухудшающей функциональных свойств СИЗ).
Если необходимо осмотреть внутренние компоненты СИЗ, разберите и проведите осмотр.



ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
    
Рекомендации по последовательности проведения испытаний


Чтобы уменьшить количество требуемых образцов для проведения всей программы испытаний, рекомендуется следующая последовательность испытаний:
А.1 Испытание на коррозионную стойкость (в тех случаях, когда это необходимо).
А.2 Испытание для определения срока службы (при необходимости).
А.3 Испытания на надежность замыкания после выдержки в определенных условиях окружающей среды по 5.11 (при необходимости).
А.4 Испытание с предварительной статической нагрузкой по 5.3.2 только для амортизаторов.
А.5 Испытания динамических характеристик.
А-6 Испытания динамической нагрузкой (при необходимости).
А.7 Испытания статической нагрузкой (при необходимости). Если придерживаться указанной последовательности, то во многих случаях удается провести все необходимые испытания с двумя образцами (допускается замена анкерных канатов между испытаниями для СИЗ от падения ползункового типа). В крайних случаях может потребоваться не более четырех образцов.
  
Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстандарт России -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2000 

===============================
___4.

ГОСТ Р 12.4.207-99

УДК 614.891 :620.1:006.354                                                                                       Группа Т58

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ  ФЕДЕРАЦИИ


Система стандартов безопасности труда

КАСКИ ЗАЩИТНЫЕ

Общие технические требования. Методы испытаний

Occupational safety standards system.
Safety helmets. General technical requirements. Methods of testing.

ОКС 13.340.20
ОКП 22 9100
 Дата введения 2002—07—01
  
Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Рабочей группой подкомитета ПК 7 Технического комитета по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 «СИЗ»

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 «СИЗ»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 28 декабря 1999 г. № 763-ст

3 Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст регионального стандарта ЕН 397—95 «Промышленные защитные шлемы» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования, методы испытаний, требования к маркировке для защитных касок и требования, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья человека.
Требования настоящего стандарта, кроме приложения Б, являются обязательными.
Настоящий стандарт подлежит применению всеми субъектами хозяйственной деятельности, действующими на территории Российской Федерации, независимо от формы собственности и подчинения.
Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на ЕН 960—94* Макеты головы для испытания защитных касок
___________
* Перевод - во ВНИИКИ.

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 защитная каска: Головной убор, предназначенный для защиты верхней части головы от повреждений падающими предметами, от воздействия влаги, электрического тока, брызг металла.
3.2 корпус: Верхняя часть защитной каски, воспринимающая удар.
3.3 козырек: Отогнутая часть корпуса, выступающая над глазами.
3.4 поля: Отогнутые края корпуса.

Примечание— Поле может иметь сточный желобок.

3.5 внутренняя оснастка: Общая конструкция, предназначенная для того, чтобы:
а) удерживать каску на голове/или
б) поглощать кинетическую энергию, возникающую при ударе, и распределять усилие по поверхности головы.

Примечание— Внутренняя оснастка включает несущую ленту и затылочную ленту и может состоять также из элементов, указанных в 3.5.3—3.5.6.

3.5.1 несущая лента: Элемент внутренней оснастки, который полностью или частично охватывает голову над бровями примерно в месте максимального горизонтального обхвата головы.

Примечание— В конструкцию несущей ленты может входить затылочная лента.

3.5.2 затылочная лента: Регулируемая по длине лента, проходящая по затылку ниже несущей ленты.

Примечание— Затылочная лента может быть неотъемлемой частью несущей ленты.

3.5.3 амортизатор: Часть внутренней оснастки, охватывающая голову, без несущей и затылочной ленты.

Примечание— Конструкция амортизатора может быть с фиксированными размерами или иметь устройство для их регулирования.

3.5.4 внутренняя обивка: Материал для повышения комфортности ношения защитной каски.
3.5.5 амортизационные ленты: Ленты амортизатора, поглощающие кинетическую энергию, возникающую при ударе.
3.5.6 смягчающая или внутренняя налобная лента: Дополнительный элемент, который покрывает, по меньшей мере, внутреннюю поверхность несущей ленты и повышает удобство ношения защитной каски.
3.6 защитная обивка: Материал, который поглощает часть кинетической энергии, возникающей при ударе.
3.7 вентиляционные отверстия; Отверстия в корпусе, обеспечивающие циркуляцию воздуха внутри защитной каски.
3.8 подбородочный ремень: Ремень, располагающийся под подбородком, который улучшает фиксацию защитной каски на голове.
3.9 крепление подбородочного ремня: Приспособления, с помощью которых подбородочный ремень крепится к защитной каске. Они могут включать в себя, например:
а) элементы, прикрепленные для этого к концам подбородочного ремня;
б) элемент корпуса каски или несущей ленты, к которым крепится подбородочный ремень.
3.10 принадлежности каски: Любые дополнительные детали специального назначения, как например приспособления для крепления фонаря, кабеля, устройства защиты лица и слуха.
3.11 высота ношения: Расстояние по вертикали от нижней кромки несущей ленты до верхней точки макета головы, на который надевается каска. Это расстояние измеряют спереди (в середине между височными частями макета головы) или сбоку (в середине между лобной и затылочной частями макета головы), в зависимости от того, какое расстояние больше.
3.12 внешнее вертикальное расстояние: Расстояние по вертикали от верхней точки макета головы, на котором крепится каска, до верхней точки на наружной поверхности защитной каски.

Примечание— Это высота наружной поверхности каски над головой при надетой каске и это имеет отношение, например, к свободному пространству при низких перекрытиях.

3.13 внутреннее вертикальное расстояние: Разница по высоте высшей точки наружной поверхности защитной каски над высшей точкой макета головы в случаях, когда в каске имеется внутренняя оснастка и когда корпус каски надет на макет головы без оснастки.

Примечание— Это определяет устойчивость положения защитной каски на голове.

3.14 вертикальный безопасный зазор: Расстояние по вертикали между внешней поверхностью амортизатора и внутренней поверхностью корпуса каски.

Примечание— Это расстояние имеет отношение к вентиляции внутреннего пространства.

3.15 кольцевой зазор: Расстояние между несущей лентой и внутренней поверхностью корпуса. Измеряется спереди по оси симметрии макета головы и сбоку (по середине между передней и задней сторонами макета головы).

4 Общие технические требования

4.1 Материалы и конструкция
Защитная каска состоит из корпуса и внутренней оснастки.
Требования к материалам и конструкции защитных касок приведены в приложении А.
Для изготовления элементов защитной каски, соприкасающихся с кожей, нельзя использовать материалы, о которых известно, что они могут вызвать раздражение кожи или могут быть вредными для здоровья.
Ни на одном элементе защитной каски или крепежном приспособлении, которых пользователь может касаться при ношении, не должно быть острых кромок, шероховатых мест или выступов, которые могут привести к телесным повреждениям.
Все элементы каски, которые можно регулировать или снимать с целью замены, должны иметь такую конструкцию, чтобы обеспечивалось регулирование, удаление и крепление этих элементов без каких-либо инструментов.
Все регулировочные приспособления внутри защитной каски должны иметь такую конструкцию, чтобы исключалась возможность изменения регулировки без ведома пользователя защитной каски.
4.2 Внешнее вертикальное расстояние
При измерении с соблюдением условий, указанных в 6.5, внешнее вертикальное расстояние должно быть не более 80 мм.
4.3 Внутреннее вертикальное расстояние
При измерении с соблюдением условий, указанных в 6.5, вертикальное расстояние должно быть не более 50 мм.
4.4 Вертикальный безопасный зазор
При измерении с соблюдением условий, указанных в 6.5, вертикальный безопасный зазор должен быть не менее 25 мм.
4.5 Кольцевой зазор
При измерении с соблюдением условий, указанных в 6.5, расстояние между несущей лентой и корпусом защитной каски (спереди и по бокам) должно быть не менее 5 мм.
4.6 Высота ношения
Необходимо предусмотреть возможность регулирования высоты ношения защитной каски. При измерении с соблюдением условий, указанных в 6.5, высота ношения спереди и по бокам защитной каски не должна превышать:
80 мм — у касок, закрепленных на макете D;
85 мм      »     »                 »            »       »      G;
90 мм      »     »                 »            »       »      К.
D, G, К — размеры макета головы по ЕН 960.
4.7 Внутренняя оснастка
Внутренняя оснастка включает в себя амортизатор, несущую и затылочную ленты и др. элементы.
4.7.1 Несущая/затылочная лента
Должна быть предусмотрена возможность регулирования длины несущей и затылочной лент с шагом не более 5 мм.

Примечание — Может быть предусмотрена возможность регулирования угла, который затылочная лента образует с кромкой каски. Это может осуществляться посредством изменения угла прикрепления несущей ленты в корпусе защитной каски. Благодаря этому можно улучшить положение защитной каски на голове.

4.7.2 Амортизатор
Если амортизатор состоит из текстильных лент, то ширина каждой ленты должна быть не менее 15 мм, а общая ширина лент, исходящих из точки пересечения, должна быть не менее 72 мм.

Примечание— Прочие данные в отношении текстильных лент приведены в приложении А.

4.7.3 Смягчающая или внутренняя налобная лента
При наличии внутренней налобной ленты она должна покрывать внутреннюю поверхность несущей ленты спереди на длине, как минимум, 100 мм по обе стороны от середины лба. Эту длину следует измерять измерительной рулеткой по линии, расположенной на (10 ± 1) мм выше нижней кромки несущей ленты. Ширина налобной ленты должна быть, как минимум, такой же, что и ширина несущей ленты.

Примечание— Рекомендуемые свойства внутренней налобной ленты приведены в приложении А.

4.8 Подбородочный ремень
Каска должна иметь подбородочный ремень. Ширина ремня — не менее 10 мм. Элементы крепления подбородочного ремня могут располагаться на корпусе каски или на несущей ленте.
4.9 Вентиляция
Если в защитной каске имеются вентиляционные отверстия, то суммарная площадь этих отверстий должна быть не менее 150 мм2 и не более 450 мм2.

Примечания
1 Могут быть предусмотрены приспособления для закрытия вентиляционных отверстий.
2 При наличии таких приспособлений отверстия во время выполнения вышеуказанных измерений должны быть полностью открыты.
3 Рекомендации, относящиеся к техническому решению системы вентиляции, даны в приложении А.

4.10 Принадлежности
Для крепления принадлежностей к защитной каске, указанных в 7.2.3 в инструкции по применению, прилагаемой к защитной каске, изготовитель каски должен описать назначение необходимых крепежных приспособлений.

5 Требования к эксплуатационным характеристикам

5.1 Основные требования
5.1.1 Амортизация
При испытании защитной каски методом, описанным в 6.6, сила, передаваемая макету головы, должна быть не более 5,0 кН. Это требование должны удовлетворять каски, подвергнутые предварительной обработке методами, указанными в 6.2, в соответствии с перечнем испытаний, приведенным в 6.1.
5.1.2 Сопротивление перфорации
При испытании защитной каски методом, описанным в 6.7, острие бойка не должно касаться поверхности макета головы. Это требование должны удовлетворять каски, подвергнутые предварительной обработке методами, указанными в 6.2, в соответствии с перечнем испытаний, приведенным в 6.1.
5.1.3 Огнестойкость
При испытании защитной каски методом, описанным в 6.8, материал, из которого изготовлен корпус каски, через 5 с после отвода факела не должен гореть с образованием пламени.
5.1.4 Крепление подбородочного ремня
При испытании согласно 6.9 искусственная челюсть должна высвобождаться вследствие отказа крепления при усилии не менее 150 Н и не более 250 Н.
5.2 Дополнительные требования
5.2.1 Очень низкая температура минус 20, минус 30, минус 40, минус 50 °С.
При испытании на амортизацию методом, описанным в 6.6, защитная каска, предварительно обработанная по 6.2.7, должна удовлетворять требование 5.1.1.
При испытании на сопротивление перфорации методом, описанным в 6.7, вторая каска, предварительно обработанная по 6.2.7, должна удовлетворять требование 5.1.2.
Защитные каски, которые по данным изготовителя удовлетворяют это требование, должны снабжаться этикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст, подтверждающий этот факт, в соответствии с 7.2.2.
5.2.2 Электрическая изоляция
При испытании всеми тремя методами, описанными в 6.10, ток утечки должен быть не более 1,2 мА.

Примечания
1 При соблюдении этого требования обеспечивается защита носителя каски от кратковременного случайного контакта с находящимися под напряжением электрическими проводниками при напряжении до 440 В переменного тока.
2 При испытании 1 (6.10.1) моделируется ситуация, при которой ток утечки передается на носителя каски от находящегося под напряжением проводника, соприкасающегося с корпусом каски.
3 Результаты испытания определяются только электрическим сопротивлением корпуса каски (толщиной). Тем самым абсолютно исключается использование металлических крепежных элементов, проходящих сквозь каску.
4 Результаты испытания 3 (6.10.3) определяют только поверхностным сопротивлением каски и полностью исключают использование касок с токопроводящей поверхностью (например с гальваническим покрытием). Это испытание считается необходимым для исключения опасности в случае, если носитель каски попытается снять каску, соприкасающуюся с проводником, находящимся под напряжением.

Каски, которые по данным изготовителя удовлетворяют это требование, должны снабжаться этикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст, подтверждающий этот факт, в соответствии с 7.2.2.
5.2.3 Боковая деформация
При испытании методом, описанным в 6.11, допускается боковая деформация каски не более чем на 40 мм, а остаточная боковая деформация должна быть не более 15 мм.
Каски, которые по данным изготовителя удовлетворяют это требование, должны снабжаться этикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст, подтверждающий этот факт, в соответствии с 7.2.2.
5.2.4 Брызги металла
При испытании методом, описанным в 6.12, не допускается:
а) проникновение расплавленного металла сквозь каску;
б) деформация более 10 мм, измеряемая под прямым углом к базисной плоскости каски;
в) горение каски с образованием пламени через 5 с после попадания на него расплавленного металла.
Каски, которые по данным изготовителя удовлетворяют этому требованию, должны снабжаться этикеткой, закрепляемой на каске и содержащей текст, подтверждающий этот факт, в соответствии с 7.2.2.

6 Требования к испытаниям

6.1 Образцы
Каски следует представлять на испытание в том состоянии, в котором они поступают в продажу, со всеми необходимыми отверстиями в корпусе и другими крепежными приспособлениями для всех принадлежностей, указанных изготовителем касок.
Для одной серии испытаний необходимо следующее минимальное число образцов. Основные испытания:
одна каска для испытаний на амортизацию при температуре минус 10 °С;
    »       »      »            »          »            »            после погружения в воду;
    »       »      »            »          »            »            при температуре 50 "С с последующим
                                                                          испытанием на огнестойкость;
    »      »       »            »          »            »            после искусственного старения;
    »      »       »            »          » сопротивление перфорации при температуре минус 10 °С;
    »      »       »            »          »             »                      »          после погружения в воду;
   »       »       »            »          »             »                      »          при 50 °С с последующим
                                                                                                 испытанием крепления
                                                                                                 подбородочного ремня;
   »       »      »             »          »             »                      »          после искусственного старения.

Дополнительные испытания:
Две каски по одной для испытаний на амортизацию и сопротивление перфорации после выдержки при очень низкой температуре (в зависимости от предназначения при температуре минус 20, минус 30, минус 40, минус 50 °С);
одна каска для испытания электрической изоляции;
    »      »       »           »         на боковую деформацию;
    »      »       »           »         брызгами металла.
6.2 Предварительная обработка перед испытанием
6.2.1 Камера для климатических испытаний
Размер камеры для климатических испытаний должен обеспечивать такое размещение касок,
при котором они не будут касаться ни стенок камеры, ни друг друга. Эти требования распространяются на камеры, используемые для выдержки при температурах плюс 50, плюс 20, минус 20, минус 30, минус 40, минус 50 °С.
6.2.2 Выдержка перед испытаниями
Перед испытанием каску выдерживают в течение не менее 24 ч при температуре (20 ± 5) °С и относительной влажности воздуха (55 ± 30)%, после чего, в зависимости от испытания, подвергают одному из следующих видов предварительной обработки.
6.2.3 Низкая температура
Каску выдерживают в течение 4 — 24 ч при температуре (минус 10 ± 2) °С.
6.2.4 Высокая температура
Каску выдерживают в течение 4 — 24 ч при температуре (50 ± 2) °С.
6.2.5 Погружение в воду
Каску полностью погружают в воду температурой (20 ± 2) °С на 4—24 ч.
6.2.6 Искусственное старение

Примечание— Альтернативный метод предварительной обработки приведен в приложении Б.

6.2.6.1 Оборудование
Ксеноновая лампа высокого давления с колбой из кварцевого стекла номинальной мощностью 450 Вт, эксплуатируемая в соответствии с инструкциями изготовителя.

Примечание— Подходящими лампами являются лампы типа XBO-450W/4 и CSX-450W/4.

Приспособления для такого размещения касок, при котором они подвергаются облучению и при этом не касаются ни друг друга, ни стенок камеры.
6.2.6.2 Проведение испытания
Каску закрепляют таким образом, чтобы вертикальная ось, проходящая через вершину каски (в положении ношения) была перпендикулярна к оси лампы, а расстояние между вершиной каски и осью лампы составляло (150±5) мм.
Каску подвергают облучению в течение (400 ± 4) ч.
После этого ее извлекают из камеры и перед испытанием охлаждают до комнатной температуры.
6.2.7 Очень низкая температура
Каску выдерживают в течение 4 — 24 ч при температуре (минус 20 ± 2), (минус 30 ± 2), (минус 40 ± 2) или (минус 50 ± 2) °С в зависимости от предназначения.
6.3 Атмосферные условия при испытаниях
Испытание касок проводят при температуре (22 ± 5) °С и относительной влажности воздуха (55 ± 30) %.
6.4 Макеты головы
6.4.1 Конструкция
Макеты головы, применяемые для испытаний, должны соответствовать следующим требованиям ЕН 960:
материалы — по 2.1 или 2.2;
размеры — по 4.1, 4.2 и 4.3.1; на выбор 4.3.2;
маркировка — по 5, перечисление б).
6.4.2 Выбор размера
В настоящем стандарте определены три размера макетов головы: D, G и К.
В отличие от 6.5, испытание касок проводят на макете головы подходящего размера (D, G и К), при этом несущую ленту/затылочную ленту устанавливают в среднее положение диапазона регулирования.
6.5 Измерение вертикального безопасного зазора, расстояний и высоты ношения
Измерение вертикального расстояния, вертикального безопасного зазора, кольцевого зазора, а также высоты ношения проводят на каске, последовательно закрепляемой на макете максимального и минимального размеров (из размеров D, G и К), подходящих для диапазона регулирования.
К каске на макете головы прикладывают усилие в 50 Н, направленное вдоль вертикальной оси. Для измерения высоты ношения и кольцевого зазора несущую ленту устанавливают в самое верхнее положение.
6.6 Амортизация
6.6.1 Принцип
Амортизацию определяют непосредственным измерением максимальной силы, передаваемой жестко закрепленному макету головы, на который надета защитная каска.
6.6.2 Испытательный стенд
Фундамент испытательного стенда должен быть монолитным и иметь массу не менее 500 кг, чтобы полностью противостоять воздействию удара.
Макет головы жестко закрепляют на фундаменте в вертикальном положении.
Боек массой 5,0+0,1 кг и сферической ударной поверхностью диаметром (50 ± 1) мм должен быть таким образом расположен над макетом, чтобы его ось совмещалась с осью макета и чтобы было возможно его свободное или управляемое падение. В случае управляемого падения измеряют скорость бойка на расстоянии не более 60 мм до точки приложения удара.
Силу удара следует измерять безынерционным датчиком силы, жестко закрепленным на фундаменте и расположенным таким образом, чтобы его ось была соосна траектории падения бойка. Датчик силы должен выдерживать без повреждения воздействие силы до 40 кН.
Измерительная система, включая макет головы и элементы его крепления, должна иметь частотную характеристику с полосой пропускания 500 Гц на уровне 3 дБ, неравномерностью ±1,5 дБ в полосе пропускания и подавлением частот за полосой пропускания не менее 12 дБ на октаву.
6.6.3 Проведение испытания
Защитные каски с установленной максимальной высотой ношения подвергают предварительной обработке в соответствии с 6.2.
В течение минуты после окончания обработки необходимо:
а) закрепить каску на подходящем макете головы так, чтобы обеспечивалось минимальное свободное пространство между несущей лентой и макетом головы;
б) сбросить боек в центр верхней части каски с высоты (1000 ± 5) мм, измеряемой от точки удара по каске до нижней поверхности бойка.

Примечание— Это соответствует номинальной энергии удара 49 Дж. Изменение силы рекомендуется регистрировать с помощью записывающих приборов.
6.7 Сопротивление перфорации
6.7.1 Принцип
Испытательный боек роняют на жестко закрепленный макет головы, на который надета каска. При этом определяют факт касания бойком макета головы.
6.7.2 Испытательный стенд
Фундамент испытательного стенда должен быть монолитным и иметь массу не менее 500 кг, чтобы полностью противостоять воздействию удара.
Макет головы должен быть жестко закреплен на фундаменте в вертикальном положении.
Боек имеет следующие параметры:
масса — 3,0+0,1 кг;
угол острия бойка — 60° ± 0,5°;
радиус острия бойка — (0,5 ±0,1) мм;
минимальная высота конуса — 40 мм;
твердость острия бойка — от 50 до 45 по шкале С Роквелла.
Боек должен быть расположен над макетом головы таким образом, чтобы его ось совмещалась с вертикальной осью макета и чтобы было возможно его свободное или управляемое падение. В случае управляемого падения измеряют скорость бойка на расстоянии не более 60 мм до точки приложения удара.
6.7.3 Проведение испытания
Защитные каски с установленной максимальной высотой ношения подвергают предварительной обработке в соответствии с 6.2.
В течение минуты после окончания предварительной обработки необходимо:
а) закрепить образец на подходящем макете головы (6.4.2), обеспечив минимальное свободное пространство между несущей лентой и макетом головы;
б) уронить боек на каску с высоты (1000 ± 5) мм, измеряемой от точки удара по каске до острия бойка;
в) по каждой из указанных в 6.1 касок удары наносят по новому месту.
После испытания определяют, коснулся ли боек макета головы.
6.8 Огнестойкость
6.8.1 Принцип оценки
Защитную каску подвергают воздействию стандартного факела.
6.8.2 Испытательное оборудование
Горелка должна быть рассчитана на использование газообразного пропана, должна иметь отверстие диаметром 10 мм, регулятор подачи воздуха и сопло соответствующего размера. Система должна включать в себя устройство регулирования давления, манометр и запорный кран.
В качестве горячего газа следует использовать пропан чистотой не менее 95 %.
6.8.3 Проведение испытания
Давление газа должно быть установлено на (3430 ± 50) Па [(350 ± 5) мм вод. ст.].
С помощью регулятора подачи воздуха факел регулируется таким образом, чтобы голубой конус имел пусть завихренную, но четкую форму длиной (45 ± 5) мм.
Испытание следует проводить на каске, использованной для испытания на амортизацию при 50 °С.
Каску следует установить под таким углом, чтобы касательная к контрольной точке находилась в горизонтальном положении, а горелка была направлена вверх под утлом 45° к вертикальной оси. Вершина пламени должна в течение 10 с соприкасаться с корпусом каски в любой удобной точке, отстоящей от вершины каски на 50—100 мм. Через 5 с после отвода пламени следует проверить, нет ли на корпусе каски горящих мест.
6.9 Крепление подбородочного ремня
6.9.1 Принцип оценки крепления
Каску надевают на макет головы, а к подбородочному ремню прикладывают растягивающее усилие.
6.9.2 Испытательное оборудование
Испытательное оборудование состоит из подходящего макета головы, закрепленного соответствующим образом, а также из искусственной челюсти, образованной двумя цилиндрическими валиками диаметром (12,5 ±0,5) мм, продольные оси которых разнесены на (75 ± 2) мм. Кроме того, требуется устройство для приложения известного изменяемого усилия к искусственной челюсти.

Примечание— В качестве подбородочного ремня используют ремень, обычно поставляемый изготовителем каски для применения вместе с каской, или подходящую для этого ленту, если изготовитель каски не включает подбородочный ремень в стандартный комплект поставки.

6.9.3 Проведение испытания
Испытание следует проводить на каске, использовавшейся при испытании на сопротивление перфорации при температуре 50 °С.
Каску закрепляют на макете головы, а подбородочный ремень пропускают вокруг искусственной челюсти.
К искусственной челюсти прикладывают растягивающее усилие 150 Н. Усилие увеличивают со скоростью (20 ± 2) Н/мин до момента высвобождения искусственной челюсти исключительно вследствие отказа элемента (элементов) крепления.
6.10 Электрическая изоляция
6.10.1 Испытание 1
Принцип
На каске, закрепленной на металлическом макете при заданном напряжении, измеряют ток утечки между наружной и внутренней поверхностями каски и подбородочным ремнем (поставляемым изготовителем касок).
Проведение испытания
Каску и подбородочный ремень следует полностью погрузить на (15 ±2) мин в свежую водопроводную воду комнатной температуры. Затем следует извлечь каску из воды и дать ей возможность обсохнуть в течение не более 2 мин.
Каску крепят вершиной кверху на алюминиевом макете головы соответствующего размера, подбородочный ремень должен быть при этом туго затянут.
Между алюминиевым макетом и соответствующим образом изолированным металлическим щупом диаметром 4 мм с концом полусферической формы прикладывают испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц.
Щуп прикладывают к наружной поверхности каски в любой точке. Измерения проводят в нескольких контрольных точках.
В каждой контрольной точке напряжение повышают до (1200 ± 25) В и сохраняют на этом уровне в течение 15с. При этом регистрируют значение тока утечки и любой признак электрического пробоя.
6.10.2 Испытание 2
Принцип
При заданном напряжении измеряют ток утечки между наружной и внутренней поверхностями каски, помещенной в раствор поваренной соли.
Проведение испытания
Перед испытанием каску помещают на (24 ± 0,5) ч в раствор поваренной соли с массовой концентрацией (3 + 0,2) г/дм3 при температуре (20 ± 2) °С. Затем каску следует извлечь из раствора, вытереть и положить в перевернутом состоянии в контейнер подходящего размера. После этого в контейнер и вовнутрь каски необходимо залить раствор поваренной соли до уровня, расположенного на 10 мм ниже полей перевернутой каски.
Между электродом, погруженным в раствор внутри каски, и электродом, находящимся в контейнере, вне каски прикладывают испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц.
Напряжение повышают до (1200 ± 25) В и удерживают на этом уровне в течение 15 с. При этом регистрируют значение тока утечки и любой признак электрического пробоя.

Примечания
1 По возможности следует испытать каску перед тем, как выполнить в ней отверстия (на предприятии-изготовителе).
2 При необходимости положение каски в растворе поваренной соли следует изменить, чтобы:
а) не допустить попадания жидкости в отверстия в каске;
б) можно было разместить каски с нижней кромкой непрямолинейной формы.

6.10.3 Испытание 3
Принцип
При заданном напряжении измеряют ток утечки между любыми двумя точками на поверхности каски.
Проведение испытания
Перед испытанием необходимо обеспечить, чтобы каска была в сухом состоянии.
Испытательное напряжение переменного тока частотой 50 Гц прикладывают между соответствующим образом изолированными металлическими щупами диаметром 4 мм с концами полусферической формы.
Щупы прикладываются в любых двух точках на поверхности каски (внутри и/или снаружи), находящихся на расстоянии на менее 20 мм друг от друга. Испытание повторяют в нескольких контрольных точках.
В каждой контрольной точке напряжение повышают до (1200 ± 25) В и удерживают на этом уровне в течение 15 с. При этом регистрируют значение тока утечки и любой признак электрического пробоя.
6.11 Боковая деформация
6.11.1 Принцип
Каску подвергают сжатию в поперечном направлении и измеряют деформацию.
6.11.2 Проведение испытания
Каску размещают в поперечном направлении между двумя параллельными плитами размером 300 ´ 250 мм, нижние кромки которых скруглены до (10 ± 0,5) мм. Поля каски должны быть за пределами плит, но в максимальной близости от них. У касок без полей нижняя кромка каски должна находиться между плитами.
К плитам прилагают вертикально действующее усилие 30 Н, чтобы каска подвергалась воздействию боковой силы. Через 30 с измеряют расстояние между плитами (размер X).
Усилие повышают со скоростью 100 Н/мин до 430 Н. Это значение удерживают в течение 30 с. После этого снова измеряют расстояние между плитами (размер Y).
Усилие уменьшается до 25 Н, а затем сразу же повышается до 30 Н. Это значение удерживается в течение 30 с. После этого снова измеряют расстояние между плитами (размер Z).
Результаты измерений округляют до миллиметра.
Максимальная боковая деформация — разница между Х и Y.
Остаточная боковая деформация — разница между размерами Х и Z.
6.12 Брызги металла
6.12.1 Принцип
Расплавленный металл выливают на каску, после чего каску проверяют на наличие повреждений.
6.12.2 Испытательное оборудование
Приспособление для выливки металла и подходящий макет головы с испытуемой каской. В качестве металла используют железо массой (150 ± 10) г.
6.12.3 Проведение испытания
Каску таким образом надевают на макет, чтобы расплавленный металл попадал в круг радиусом 50 мм с центром в верхней части каски.
Вылив расплавленный металл на каску, следует проверить:
а) не просочился ли металл через корпус каски;
б) степень деформации корпуса каски;
в) не будет ли, спустя 5 с, корпус каски гореть с образованием пламени.

7 Маркировка

7.1 Маркировка на защитной каске
Все каски должны иметь долговечную маркировку, в которой должны содержаться следующие данные:
а) номер настоящего стандарта;
б) наименование или идентификатор изготовителя;
в) год и квартал изготовления;
г) тип каски (обозначение, присвоенное изготовителем). Этот тип должен быть указан как на корпусе, так и на внутренней оснастке;
д) размер или диапазон размеров (в сантиметрах). Эта информация должна быть указана как на корпусе, так и на внутренней оснастке.
7.2 Дополнительная информация
7.2.1 К каждой каске прилагают этикетку со следующими данными, излагаемыми точно и полно на языке страны, где производится продажа:
«Для обеспечения надежной защиты каска должна подходить по размеру или должна быть отрегулирована по размеру головы пользователя каски.
За счет частичного разрушения или повреждения корпуса и внутренней оснастки каска должна поглотить энергию удара, и любая каска, подвергшаяся сильному удару, подлежит замене, даже если на ней отсутствуют явные признаки повреждения.
Пользователи касок должны быть проинформированы об опасности, которая может возникнуть при изменении или изъятии фирменных комплектующих элементов без согласия изготовителя. Каски не должны приспосабливаться к установке дополнительных элементов каким-либо способом, не рекомендованным изготовителем касок.
Не применяйте красящие вещества, растворители, клеи или самоклеящиеся этикетки, не предусмотренные в инструкциях изготовителя касок».
7.2.2 Каждая каска должна быть снабжена тисненой или напечатанной маркировкой или самоклеящейся этикеткой, на которой должны быть указаны следующие дополнительные требования:
Дополнительное требование      Маркировка/этикетка
Очень низкая температура         —20 °С, — 30 °С, — 40 °С, — 50 °С (согласно требованиям)
Электрическая изоляция             ~ 440 В
Боковая деформация                   БД
Брызги металла                           БМ
7.2.3 К каждой каске следует прилагать следующие точные и полные сведения на языке страны, в которой продают каски:
а) наименование и адрес изготовителя;
б) инструкции или рекомендации по хранению, применению, чистке, ремонту и дезинфекции. Вещества, рекомендуемые для очистки, ухода или дезинфекции, не должны неблагоприятным образом воздействовать на каску или обладать каким-либо известным потенциально вредным действием на носителя при применении в соответствии с инструкциями изготовителя;
в) сведения о дополнительных принадлежностях и необходимых запасных частях;
г) значение маркировки в соответствии с 7.2.2, а также сведения об ограничении использования каски ввиду тех или иных неблагоприятных факторов;
д) соответствующие сведения о сроке годности или периоде старения защитной каски и ее элементов;
е) соответствующие сведения о конструкции упаковки, пригодной для транспортирования каски.
  
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Рекомендации по выбору материалов и конструкции защитных касок

Применяемые материалы должны обладать долговечными качественными показателями, т. е. их качество не должно заметно изменяться под влиянием старения или обычных условий эксплуатации (солнце, осадки, холод, пыль, вибрация, контакт с кожей, влияние пота или косметических средств по уходу за кожей или волосами), воздействию которых каска обычно подвергается.
Корпус каски должен иметь единую толщину и ни в каком месте не должен иметь специальных утолщений. Это не исключает постепенного утолщения корпуса или ребер или приспособлений для крепления внутренней оснастки или принадлежностей, но исключает концентрированные утолщения в отдельных местах.
Корпус каски должен закрывать верхнюю часть головы и доходить, по меньшей мере, до верхней кромки несущей ленты спереди.
Каски должны быть, по возможности, легкими, но без ущерба для прочности и эффективности конструкции. Ни одна часть каски не должна иметь острых выступающих кромок, а наружная поверхность каски должна быть гладко обработана.
Для изготовления деталей внутренней оснастки, соприкасающихся с кожей, должны применяться материалы, разрешенные органами Минздрава России. Не следует использовать материалы, о которых известно, что они вызывают раздражение кожи. Перед использованием материалов узкого применения следует собрать информацию об их пригодности.
Даже при том, что внутренняя налобная лента настоящим стандартом не предусмотрена, для повышения комфорта рекомендуется ее применять. Материалы для нее должны обладать абсорбционной способностью и иметь следующие свойства:
толщина — не менее 0,8 мм;
значение рН — не менее 3,5;
содержание вымывающихся компонентов — не более 6 %;
доля материалов с экстрагированием дихлорметана при изготовлении внутренней налобной ленты из кожи — 4—12 %.
Для повышения комфортности амортизатор следует изготавливать из текстильных лент. Этот материал позволяет также оптимально приспособить каску к форме головы, и он также более приемлем с учетом потовыделения и раздражения кожи.
Для достижения оптимального комфорта конструкция каски должна обеспечивать максимальный диапазон регулирования размеров внутренней оснастки каски.
Любые приспособления, прикрепляемые к каске, должны иметь такую конструкцию, чтобы исключить опасность травмирования носителя в случае какого-либо происшествия. В частности, внутри каски не должно быть никаких металлических или иных жестких выступов, которые могли бы стать причиной травм.
Швы внутренней оснастки должны быть защищены от истирания.
Если в конструкции предусмотрены вентиляционные отверстия, то следует помнить, что вентиляция может быть улучшена при поступлении свежего воздуха в каску снизу и выходе через отверстия в верхней трети оболочки.
  
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Искусственное старение

В настоящем приложении приведены более подробные данные по испытанию посредством искусственного старения. Его можно принимать в качестве альтернативы, описанной в 6.2.6.
Проведение испытания
Каску, подвергаемую искусственному старению, облучают светом ксеноновой дуговой лампы. Энергию излучения лампы пропускают через фильтр, формирующий спектральное распределение мощности, близкое к дневному свету.
Каску закрепляют на цилиндрическом держателе, в середине которого находится лампа, вращающемся вокруг своей оси частотой 1—3 об/мин.
Каждая каска, которую впоследствии подвергают испытанию на амортизацию или на перфорацию, должна быть размещена таким образом, чтобы контрольная зона, подвергающаяся испытанию, была обращена к лампе. Плоскость, касательная к корпусу в той точке, должна быть перпендикулярна к радиусу цилиндрического держателя.
Энергию излучения, падающего на плоскость в контрольной зоне, измеряют или вычисляют на основе данных, предоставленных изготовителем испытательного стенда. Продолжительность облучения должна регулироваться таким образом, чтобы облучаемые образцы получили суммарную дозу 1 ГДж/м2 в диапазоне длин волн от 280 до 800 нм.
Образцы следует периодически обрабатывать дистиллированной или деминерализованной водой (электропроводностью менее 5 мкСм/см) циклом, состоящим из фазы опрыскивания продолжительностью 18 мин и фазы без опрыскивания продолжительностью 102 мин. Во время последней фазы относительная влажность должна составлять (50 ± 5) %.
Температуру в испытательной камере следует измерять стандартным термометром, находящимся на таком же расстоянии от лампы, что и облучаемые контрольные зоны касок. Температуру следует удерживать на уровне (70 ±3) °С.

Примечания
1 Испытательные стенды должны быть снабжены рамочными держателями образцов, имеющими диаметр, достаточный для закрепления каски.
2 Положение водяных форсунок следует выбрать так, чтобы образцы не мешали работе.
3 Должна быть предусмотрена возможность снижения мощности ксеноновой дуговой лампы ниже нормального уровня, чтобы можно было поддерживать допустимую интенсивность излучения на поверхности образца, которая требуется при данном методе испытания.
  
Ключевые слова: охрана труда, предотвращение несчастных случаев, понятия, размеры, свойство, ударная прочность, испытание, маркировка, требование

===============================
...__5.

       Остальные стандарты будут выложены позже


Комментариев нет:

Отправить комментарий